ВИДЕО работы лазерлайнов

[Felix]

А моего послания смысл в том, что вариантам, которые ещё лучше, нет предела. И в том, что при сильном желании можно не ограничиваться коралом и использовать CAM системы для всяких примудростей с кривыми. И главный смысл в том, что всё в ваших руках!

[Uri]

Felix, я там внимательно прочёл. Просто у меня нет необходимости в большей оптимизации, чем даёт драйвер.
Корелом так-же доволен, не чувствую недостатка.

Предполагаю, что всё это критично при недостатке скорости/мощности, а у нас резка скоростная.

Начну 20-ку пилить, тогда буду большее внимание уделять этим вещам :)

[Cterra]

Да, именно о сокращении пути резки я и писал, однако Феликс усилил и расширил мою мысль :)
В Corel Х3 как раз есть функция объединения контуров, когда объекты объединяются по общим сторонам.

[Uri]

Очередная вершина кинематографа :)

Спилберг пошёл в пенсионный фонд узнавать сколько ему начисленно, т.к. угроза остаться без работы - налицо!

В общем маленькое видео на знакомых станочках с новым материалом - литым акрилом непривычно спрятанным под бумагой, а не плёнкой. Акрил цветной.

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/td-EL-DlDYA&feature[/youtube]

[Uri]

Свежее видео новых достижений народного хозяйства :)

Пластичное из жёсткого с помощью лазерной резки...несмотря на некоторые предубеждения и скептицизм :)

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/9R_brM9SLb8[/youtube]

[Uri]

силикатное стекло

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/O-j7hUyRe0U[/youtube]

[Uri]

Приятного просмотра :)

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/Yq--wGlnaBk[/youtube]


R-100

[u-trade]

Юрий, а как на этой ссылке получится ?

[Forum Admin]

Пластинки делаются (делались))) из винила. Нужно посмотреть на дым и срез. Если что, фрезером точно получится отлично.

[Cterra]

Винил

Как ни странно, винил — это совсем не то, из чего делаются виниловые пластинки.
В химии винил — это радикал (углеводородный остаток) этилена. Из радикалов ничего нельзя сделать, это просто обозначение для устойчивой части органических молекул, переходящей из одного соединения в другое без изменений.

Химическая формула винила:

- CH = CH2

Производство виниловых пластинок же основано на сополимере винилхлорида/винилацетата, то есть полимере, состоящем из двух типов молекул-мономеров, многократное повторение которых и образует огромные молекулы с новыми свойствами.

А теперь подробнее о всех участниках шоу:

Винилхлорид и поливинилхлорид (PVC)

Виниловая пластинка содержит поливинилхлорид

Мономер винилхлорида (VCM), полимеризуется с образованием поливинилхлорида (PVC).
Полярные связи C-Cl способствуют образованию прочных межмолекулярных связей между цепочками.
В результате PVC имеет очень жесткую структуру и для придания пластичности требуется добавка пластификаторов.

Поливинилхлорид стал первым синтетическим материалом, на который был получен патент (1913).
PVC является важнейшим современным полимером, из него делается огромный спектр продукции — от труб (36% всего объема PVC), стройматериалов (17%) и оконных рам (13%) до искусственной кожи и авторучек.
В 1970е годы около 3% западноевропейского производства PVC шло на изготовление виниловых грампластинок.
Сейчас ежегодное мировое производство PVC превышает 30 миллионов тонн.

Винилхлорид производят хлорированием этилена, полученного из нефти, с дальнейшим воздействием высокой температуры на полученный дихлорэтилен. Хлор получают электролизом водного раствора каменной соли.

Поливинилхлорид обладает очень хорошей устойчивостью к кислотам, щелочам и алифатическим углеводородам,
хорошей устойчивостью к маслам, жирам и спиртам (зависит от вещества), средней устойчивостью к галогенозамещённым углеводородам (зависит от вещества) и плохой устойчивостью к ароматическим углеводородам.

На практике это значит, что толуол, бензол, ксилол, нафталин смертельно опасны для пластинок. Первые три вещества из этого списка входят в состав красок, лаков и растворителей для них. Будете проводить дома лакокрасочные работы — вынесите пластинки. Четвёртое вещество входит в состав старых заячьих шапок, так что для смахивания пыли всё-таки лучше использовать графитовую щетку.

Винилацетат и поливинилацетат (PVA)

Виниловая пластинка содержит поливинилацетат

Благодаря способности полимеризоваться не только в объёме, но и виде раствора, суспензии или эмульсии, винилацетат применяется для производства дисперсий синтетических смол. Поливинилацетат, его производные и сополимеры применяются для призводства клея (да-да, того самого ПВА), красок, покрытий, синтетических волокон, упаковки и т.д.

Винилацетат получают реакцией ацетилена с уксусной кислотой, которую, в свою очередь, получают из этилена или этана.

Поливинилацетат обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам и средней устойчивостью к растворителям.

Сополимер винилхлорида/винилацетата (VC/VA)

Поливинилхлорид является основой множества композиций, в которых добавки других компонентов используются для получения дополнительных свойств. Обычно доля этих добавок составляет 5-30%.

Одной из таких композиций является сополимер винилхлорида и винилацетата с долей последнего около 13% — тот самый "винил", который и и лежит в основе производства пластинок. Я ещё раз подчеркиваю, что речь идёт не о смеси двух полимеров, а о сополимере — высокомолекулярном химическом веществе, молекулы которого состоят из двух (в нашем случае) типов структурных звеньев, а название "винил" является сугубо жаргонным и с точки зрения химии неверным.

Сополимеризация проводится в жидкой фазе из раствора компонентов в например, этилацетате — этиловом эфире уксусной кислоты или в воде, если речь идет о получении дисперсии сополимера. В растворе обычно присутствует ряд других веществ разного назначения: инициаторы полимеризации, стабилизаторы, добавки для улучшения свойств конечного продукта и проч. Процесс может проводиться при пониженном давлении и повышенной температуре.

В промышленности часто используется термин "виниловая смола", а также различные фирменные названия, под которыми производители поставляют сополимер винилхлорида/винилацетата. Например, производимая в Санкт-Петербурге "Виниловая смола TР-400M".

Сополимер винилхлорида/винилацетата растворим, кроме вышеупомянутых ароматических соединений, в эфирах и кетонах. И те и другие в быту наиболее вероятно встретить опять же в составе растворителей.

В композицию, используемую для производства пластинок, кроме сополимера VC/VA часто включают и сам винилхлорид в довольно значительных количествах — надо полагать, из соображений экономии.

По западноевропейским данным на 1977 год производство пластинок потребляло 50% всей производимой виниловой смолы. Это были годы максимальных продаж виниловых пластинок.

Итак, мы наконец начинаем понимать, из чего сделана пластинка. Однако, если мы сделаем пластинку только из сополимера VC/VA, она получится дряненькой: недолговечной, плохо пропечатанной, с шумящей поверхностью, трещащей от статического электричества. И еще она будет прозрачной.

Родоночальник всей виниловой звукозаписывающей индустрии, патент на использование виниловой смолы как материала для производства пластинок, был получен американской компанией Union Carbide 31 октября 1933 года, и в качестве примеров в патенте приводились следующие составы:

100 частей виниловой смолы
60 частей барита (природный минерал сульфата бария)
40 частей гнилого камня (трепел, мягкая рыхлая горная порода)
1 часть карнаубского воска (карнауба - вид бразильской пальмы)
1 часть стеарата кальция
1 часть извести

или

100 частей виниловой смолы
87 частей хлопкового флока
8 частей волокнистого талька
1 часть карнаубского воска
1 часть стеарата кальция и извести

Под виниловой смолой в этих составах подразумевается сополимер винил хлорида и винил ацетата в соотношении 80:20, однако патент предусмотрительно охватывает любые сополимеры галогенидов винила и виниловые эфиры алифатических кислот с содержанием первых от 70% и выше.

Как видите, первые рецепты композиций для производства виниловых пластинок наводят на мысли о колдовстве: гнилой камень + карнаубский воск + сушёная жаба = вечная молодость. Причина проста: химия полимеров была в зачаточном состоянии и природные материалы были дешевле синтетических. Однако кое в чём первопроходцы попали "в яблочко" — так, стеарат кальция и карнаубский воск используются в пластинках до сих пор. А вот наполнители, наоборот, давно не используются: требования к качеству сейчас несравненно выше и полностью исключают возможность их применения.

Конечно, за чуть ли не вековую историю производства виниловых пластинок было перепробовано множество составов в порядке поиска оптимального качества, или для удешевления производства, а иногда и по причинам патентного характера.

Так, DECCA использовала оригинальный состав на основе сополимера винилхлорида и винилидена, производя его в родной Великобритании, чтобы обойти патент Union Carbide и сэкономить, отказавшись от импорта "настоящей" виниловой смолы. Было это в конце 1940х - 1950х, а затем срок действия патента истёк и подобные ухищрения потеряли актуальность.

Для производства "правильных" пластинок обычно используется виниловая смола с содержанием винилацетата 12-15%.

В состав пластинки входит около 95% виниловой смолы и ряд добавок, точный состав и пропорции которых являются секретом производителя пластинок, ибо именно они в конечном итоге определяют качество продукции. Сама смола также уже содержит небольшое количество добавок, порядка пары процентов.

Задачей добавок является преодоление ряда трудностей химического и технологического характера, а именно:


    Виниловая смола разлагается под действием тепла и ультрафиолета.
    Кислород воздуха инициирует ряд деградационных процессов в полимере
    Перемешивание нагретой смолы, прессовка пластинок и все прочие стадии физической обработки требуют значительных усилий на преодоление внутреннего трения в метериале, что энергозатратно и сопровождается значительным тепловыделением, далее см. первый пункт.
    Виниловая смола прилипает к штампам.
    Виниловая смола недостаточно пластична для безупречного заполнения рельефа штампов.
    Виниловая смола легко электризуется, а накопленные поверхностные заряды, в свою очередь, притягивают частицы пыли.

В зависимости от выполняемых функций добавки подразделяются на:


    Стабилизаторы
    Лубриканты внутренние
    Лубриканты внешние
    Пластификаторы
    Антистатики
    Пигменты

Повышенная температура и ультрафиолетовое излучение способствуют расщеплению молекул полимеров: PVC освобождает радикал хлора, далее образующий хлороводород, PVA - уксусную кислоту, при этом в оставшихся молекулах образуются двойные связи. Ультрафиолет (и нейтроны) разрывают связи C-C, приводя к образованию меньших молекул. Кроме ухудшения физических свойств материала, при этом также образуются двойные связи. Наличие ненасыщенных связей приводит к образованию ухудшающих свойства материала поперечных связей (cross-linking) через атомы кислорода, свет катализирует этот процесс. Реакция молекулы кислорода с полимером обычно приводит к цепной реакции с участием свободных радикалов. Полимер, взаимодействуя с кислородом воздуха, может терять атом водорода с образованием свободного радикала, который затем реагирует с другой молекулой кислорода, образуя перокси- свободный радикал. Тот в свою очередь реагирует с новым элементом полимерной цепи с образованием гидропероксида и следующего свободного радикала. Таким образом исходная реакция с кислородом запускает цепь множащихся реакций. Образующиеся в процессе пероксиды могут расщепляться с образованием альдегидов, кетонов, кислот и спиртов, в результате чего материал становится более мягким с более низкой средней молекулярной массой. Присутствие озона является источником кислорода в еще более активной форме. Для прерывания цепи окислительных реакций используются ингибиторы и антиоксиданты.

Наличие имевшихся изначально ацетатных, а также прочих подверженных гидролизу групп, образовавшихся в результате окислительных процессов, делает возможным взаимодействие с водой - гидролиз, что со временем отрицательно влияет на прочность материала.

Рентгеновское, гамма излучение, потоки электронов и упомянутое выше нейтронное излучения также вызывают деградацию виниловой смолы.

Существует также такой фактор как микробиологическое поражение - грибки и бактерии жрут даже синтетические пластики. Это не такая уж теоретическая угроза, как может показаться: поливинилацетат имеет плохую устойчивость к поражению микроорганизмами. Повинилхлорид также не безупречен, специальная литература определяет его микробиологическую стойкость как "good, questionable", то есть его стойкость по меньшей мере недостаточно изучена, что, конечно, удивительно для самого важного мирового пластика с вековой историей.

Стабилизаторы добавляют в смесь для повышения устойчивости винила к высокой температуре (прежде всего в процессе прессовки) и к ультрафиолету и для замедления окислительных процессов. Их действие заключается в связывании или абсорбции HCl, в связывании свободных радикалов, реакциях по двойным связям, нейтрализации веществ, способных катализировать нежелательные реакции.

Наиболее популярными стабилизаторами являются металлические соли высших жирных кислот: стеарат свинца, стеараты бария, кальция, цинка, магния. Несмотря на попытки отказаться от применения токсичного свинца, полноценной замены ему так и не нашлось. Соединения свинца обладают отличной способностью связывать нестабильный хлор с образованием хлорида. Остальные перечисленные стеараты используются или как добавки к стеарату свинца или если требуются особые качества, которые не допускают использования соединений свинца, например прозрачность. Стабилизирующим действием также обладает ряд других веществ: сульфат, фосфат, ортосиликат, карбонат, фталат свинца, соединения олова, соли щелочных металлов и слабых кислот, например цитраты натрия и калия, органофосфаты натрия, фталаты щелочноземельных металлов (US Patent 3351577) и практически любые щелочноземельные соли жирных кислот, имеющих от 6 до 21 атомов углерода. Всего в химии PVC выделяют пять групп стабилизаторов: соли металлов, органометаллы, органофосфиты, эпокси-вещества, антиоксиданты-полиоли.

[Cterra]

Стабилизаторы не прекращают разложение поливинилхлорида, они связывают образующийся хлороводород, который способен сильно ускорить деградацию материала, катализируя окислительные реакции по ненасыщенным связям полимера, образовавшимся в результате отщепления HCl. Кроме того, контактируя в технологическом процессе с железосодержащими конструкциями, галогеноводород приводит к образованию галидов железа, являющихся ещё более сильными катализаторами окисления, чем сам хлороводород.

Стабилизаторы - антиоксиданты снижают интенсивность и глубину окислительных реакций.
Есть также вещества, которые сами по отдельности стабилизаторами не являются, но вместе могут реагировать с отработанной формой антиоксиданта, восстанавливая его и тем продлевая его эффективность. Например, такими синергистами могут выступать комбинации Carbon Black (углерода) с тиолями, дисульфидами, серой.

Количество стабилизатора в материале пластинок предполагает обеспечение стабильности PVC по меньшей мере в течение нескольких десятилетий. Повышенная температура и доступ ультрафиолета ускоряют расход стабилизаторов, нейтрализующих продукты медленного, но неотвратимого процесса разложения поливинилхлорида.

Лубриканты обеспечивают внутреннее и внешнее смазывающее действие. Внутренняя смазка снижает трение между отдельными полимерными цепочками, что снижает вязкость расплавленной виниловой смолы и снижает тепловыделение при обработке. В идеале внутренняя смазка должна проявлять себя только при условиях обработки материала (повышенные температура и давление) и не влиять на качества конечного продукта при обычных эксплуатационных условиях. Этим она отличается от добавок-пластификаторов, придающих PVC гибкость и пластичность при комнатной температуре. Избыток внутренней смазки приведёт к замедлению слипания частиц в единую массу, недостаток смазки - к рыхлой поверхности и деградации продукта из-за избыточного тепловыделения при обработке.

Внешняя смазка снижает внешнее трение и препятствует прилипанию к оборудованию и штампам.
Её несовместимость с продуктом должна быть настолько высока, чтобы она при обработке все время стремилась выйти на поверхность смазываемого материала, где она, собственно, и нужна. При избытке внешней смазки станет невозможным получения однородной массы материала, при недостатке материал будет слишком липким, что помешает его нормальной обработке.

Обычно в качестве внутренних смазок применяют соли жирных кислот, чаще всего стеараты, стеариловый спирт, моноглицериды жирных кислот, триглицериды, получаемые из природных жиров и масел (US Patent 3778465) и проч.

В качестве внешних смазок используют воски: натуральный карнаубский и синететические, соли алифатических карбоксильных кислот, содержащих около 30 атомов углерода.

Большинство лубрикантов реализует в той или иной степени обе функции - и внешнюю, и внутреннюю. Сопутствующим эффектом применения смазок является улучшение распределения пигмента и улучшение качества деталей.

В производстве пластинок в качестве лубриканта широко применяется стеарат свинца, который одновременно выполняет функции стабилизатора.

В качестве пластификатора может использоваться нелетучий растворитель, инертный к виниловой смоле, синтетический или натуральный. В пластинках доля пластификатора незначительна, а вот PVC занавески в вашей ванной могут содержать до 50% пластификатора.

Антистатики могут входить в состав материала пластинки и могут наноситься на поверхность готового продукта. Их задача - помешать оседанию пыли и микрочастиц, постоянно присутствующих в воздухе и на поверхности конверта, с которым контактирует пластинка.

В качестве антистатического агента обычно используются азотосодержащие антистатики, например коммерческие антистатики Catanac 609 (N-(3\'-dodecyloxy-. 2\'-hydroxypropyl)-N,N-bis(2-hydroxyethyl)methylammonium methanesulfate), Catanac SN (Stearamidopropyl-dimethyl-β-hydroxyethyl ammonium nitrate) или смесь цинковых или кальциевых солей жирных кислот (эти вещества также обладают стабилизирующим и смазывающим эффектом) с этоксилированными третичными аминами. Доля антистатика может составлять 1-2%. Упомянутые коммерческие антистатики чрезвычайно эффективны: пластинки из материала, содержащего Catanac SN, практически полностью лишены поверхностного заряда.

Существуют также всякие экзотические патентованные методики антистатической постобработки вроде облучения поверхности пластинок ультрафиолетом (тем самым, который очень вреден для пластинок), но я сомневаюсь, что они когда-либо применялись в реальном массовом производстве: подобные процедуры дороги и неудобны, а эффект со временем исчезает.

Черный цвет пластинке придаёт сажа, технический углерод, в промышленности называющийся Carbon Black.
Этот пигмент, являющийся в то же время и стабилизатором, и антистатиком, сочетает множество полезных функций: повышает прочность пластинки, защищает материал от воздействия света, связывает свободные радикалы, образующиеся при окислительных процессах, может комбинировать с определёнными веществами (см. выше), способствуя восстановлению антиоксидантов, может выступать как абсорбент и, поскольку проводит электричество, способствует рассредоточению электростатических зарядов.

Содержание сажи не может быть выше 1-1.5%, так как иначе начнет происходить слипание частиц в агломераты, повышающие уровень шума производимых пластинок.

Если вы не заметили внушительного списка функций, выполняемых углеродом, я добавлю отдельно, что пластинки, содержащие Carbon Black, лучше по качеству, чем пластинки без него: прозрачные, цветные, пикча-диски. Таково однозначное мнение профессионалов индустрии пластинок. Просто примите это как аксиому. Я говорю об этом потому, что мне встречались рассуждения на тему того, что пластинки, содержащие токопроводящий углерод, якобы наводят при вращении индукционные помехи, а значит пластинка не должна быть чёрной. Я не замерял, что они наводят, и сильно подозреваю, что этого не замерял никто и никогда по той простой причине, что эти гипотетические помехи находятся за пределами чувствительности современных приборов, а посему предлагаю списать сии торсионные поля звуковоспроизведения в архив неподтверждённых гипотез, оставшись при проверенных временем фактах — в мире есть три вещи, которые нельзя улучшить: рояль, автомат Калашникова и виниловая пластинка. И эта пластинка - чёрная.

На этом подробный обзор химии долгоиграющих пластинок, первый и единственный не только в русскоязычном Интернете, но, похоже, и в англоязычном также, предлагаю считать завершённым.

Источник: http://nowhereland.ru/article/vinyl/

[Uri]

Юрий, а как на этой ссылке получится ?

В нете об этом дизе из эстонии 80-го года рождения и русского происхождения много комерческой инфы. Приведённый Вами образец из удачных. Вероятно лазерная резка с термообработкой для придания объёма.

Вообще вторая жизнь старых вещей это хорошо, сейчас это некий тренд. Но и у этого диза многие изделия не сильно сочеаются с материалом. Впечатление часто, что набрёл на свалку пластинок и лепит из них всё что ни поподя. Смени он основу хоть иногда на иные материалы и идея заиграла бы...

Сомнительные изделия имхо

[Uri]

Веселуха на В1608 :)

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/OIWVEQ3tNZc[/youtube]

[Uri]

Ещё одно видео с улыбкой.

R-100

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/btRld5NwlEg[/youtube]

[Uri]

Новое видео к приближающемуся празднику и не только...


[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/vDcdKrLKnD0&list[/youtube]