ВИДЕО работы лазерлайнов

[Uri]

Ну я так не играю :)

Вам ничего нельзя показать, всё расшифруете...

Правильно  >:( ;D >:(

Лучше обратите внимание на станок, состояние направляющих, всё прежнее, впрочем, Вы о замене узнаете первым  :)

[Uri]

Новое видео, не только с лазерлайнами. Посвящено выставке "Реклама 2011"

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/IkkdcC51BBA&feature[/youtube]

[Uri]

Это видео результата работы В-1608 и SB 1200 хорошо видна реакция пользователя :)


[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/jJoGy9mUaNM&feature[/youtube]

[Uri]

Видео: гравировка, резка, гибка в одном изделии.

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/RRGAI1yNxJ4&feature=mfu_in_order&listfeature[/youtube]

[Uri]

Ещё немного о результатах тестирования производимого продукта :)


[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/JLWY4i9tAu8[/youtube]

[Cterra]

можно поставить web camera и в инет эфир выдавать канал " из жизни синичек" :)

[Uri]

Cterra, в шутку об этом думали :), народу правда такие камеры интереснее на лазерах были-бы  :D

[Uri]

Новое видео. Лазерная резка и гравировка.
Показана простота отгрузки задания напрямую из корела используя принтдрайвер.
Участники: R-100H и B1608


[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/kaHFkSsedCY[/youtube]

[Uri]

Новое видео гравировки штампика на недорогой резине с помощью эрки.

Более подробно в теме "Гравировка на лазерлайнах"

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/zpiO7kdOl6g[/youtube]

[Uri]

Свежее видео о возможности резки на большом резаке очень мелких деталей..и не только.

[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/K2s_JQgZ4CA[/youtube]

[Felix]

Демонстрация производительности. в видеоматериале  выполнено на станке LaserLineB1608 2011 года выпуска, рабочее поле 1600мм на 850мм. Резка оргстекло 3мм    размеры заготовок(листы оргстекла) рассчитаны на станок LaserLineС120 рабочее поле 1200мм на 620мм. "Фронтовой" С120  2005 года работает с восстановленной напраляющей по X-у и периодической заменой излучателей и иногда оптики. Остальных замен не припомню. может пользователи напишут!если зайдут в просмотр видео и узнают свой станок и своё помещение)))

http://www.youtube.com/watch?v=lyCJogWEYHM&feature=colike

[Uri]

Свежее видео -  немного резки, немного гибки и ап :)


[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/shQgy8gQxjE&feature[/youtube]

[Cterra]

http://www.youtube.com/watch?v=lyCJogWEYHM&feature=colike

Для ускорения и исключения двойного реза совпадающие грани деталей, то есть общие стенки нужно объединять.
В данном ролике можно было детали расположить прямыми гранями друг к другу и объединить, тогда бы лазер резал только один раз.

[Felix]

Это верно в теории, но на практике иначе. Станок выполняет операции согласно последовательности объектов в макете и диспетчере объектов.1,2,3.......итд.
В случае, когда мы оптимизируем, сокращая количество линий реза делая их общими для двух деталей трудно будет учесть этот момент.Может выйти дольше, чем как в видеоматериале в связи с  обилием холостого хода.
 Возможности корала не так уж и безграничны для меня.  Я не знаю как назначать последовательность в диспетчере объектов когда объекты уже созданы. Если мы копируем массив объектов, то в порядке создания копий будет последовательность. Если рисуем,  то в порядке создания элементов последовательность. Если кто знает как задать последовательность в уже готовом макете - пускай напишет! У того станка, который в видеоматериале есть оптимизация заложена в драйвере, но там  нет галочки с названием "делайте  очень хорошо". Там приоритет на внутренние объекты, чтобы на буквах на оплошать. Если что упустил, то Юрий поправит!
Вообще все достижимо. можно вообще макете сделать "графы" если это например квадраты или ромбы. Одна линия реза для множества объектов будет идти змейкой итд. Можно использовать CAM систему для оптимизации кривых как на фрезере, а потом импортировать обратно в Corel!!!
 Только не забывайте длительные непрерывные импульсы при резке и их нежелательность в некоторых случаях.!

[Uri]

Cterra, пишет не столько об оптимизации пути резки или направления, сколько об уменьшении колличества резки путём обединения деталей.

Это логично. На типовых работах у меня так и сделано. Т.е. если одно и то-же делается ежемесячно, да ещё в объёме, то там макет лишён двойных проходов, которые можно избежать путём складывания сторон фигур.

Если задание выполняется однократно , то не буду тратить время на сборку, т.к. порежу быстрее :), спасибо станку...