LaserLine5030

[Max-DV]

Сделал гравировку квадрата на фанере.
На фото не видно, с телефона вовсяком случае, но видно как гравировка по оси У в глубину скошена влево.
По оси Х ровненько.



Резал акрил 2мм, скорость 10мм/с, мощность 30% - хорошо, при мощности 20% - немного выламывать пришлось.
Резал акрил 5мм, скорость 10мм/с, мощность 30%, в два прохода, перед 2-ым проходом поднял стол на 3мм. Пришлось немного выламывать.

[Uri]

Да, лучше, но боковина ещё со скосом.
Вы с малой мощностью сделайте его на фанерке и посмотрите через лупу на края, они должны быть ровными.

С малой! мощностью и лучше с большим шагом.....
У Вас ещё и фанера похоже лакированная.
Этот тест должен прояснить насколько совпадают линии гравировки в прямом и обратном направлении...

[Max-DV]

Мощность была 15%, скорость 70мм/с. Шаг 0,07
Попробую на 10% мощности, ниже трубка не включается.
Фанера нелакированная, отражение небольшое - эффект вспышки от телефона.

[Max-DV]

Вот, что вышло.
Сверху вниз, 10%, 11%, 12%, 13%
Скорость 70мм/с, интервал 0,07
На малой мощности плотную текстуру фанеры выжигает значительно хуже- проявляется объемный рельеф древесины.

[Uri]

Нет.
Вы не понимаете цели.
Зачем такие низкие скорости вообще не понятно.
Вам нужно не дырки прожигать - образно, а проверить юстировку этим тестом, а вы сейчас действуете, как сажепроизводитель...

Ставте 800-600-400мм/сек и мощность для появления тонкой полоски от прохода. Шаг проходов поставте такой, что бы меж соседними было 0,5-1,2мм., т.е. что бы было читаемым начало и окончание каждого из них. Потом эти начала и окончания с лупой проверьте на нахождение на одной виртуальной линии...
Всё.

[Max-DV]

Здравствуйте, Юрий.
Извините за невнимательность. Устал немного))
Попробовал как Вы сказали, линии чередуются. Если выставить шаг 0,1, то чередования не так выражены.
Самый нижний квадрат - 400мм/с, 15%, 0,5мм шаг

[Max-DV]

Еще попробовал пластик погравировать.
Нет белизны, окрашивается почему-то, левая сторона забивается пылью, появляется нарост. Нарост снял мойкой под водой с фери и щеточкой, после соскоблил кончиком ножниц.
Крайний левый квадрат обработкой ножницами не проходил.

[Uri]

Отлично, рад, что Вы поняли.
Теперь играйте настройками драйвера и записывайте их с привязкой к определённой скорости.
Надо добиться отсутствия смещения линий в прямом и обратном направлении - это залог Вашей качественной гравировки.
На моих станках -это параметр называется офсет.
Это смещение вероятнее всего складывается из оптической составляющей и механической, т.е. Вы будете , ещё раз, приводить её к скорости дв. каретки.
Учтите, что есть флуктуации и по полю гравировки, посмотрите сколь велики. Самую точную при необх. гравировку выполняйте в опр. месте.
Всё это необходимо для топовых образцов, при стандартных заданиях многим можно принебрегать.
Удачи.

[Max-DV]

Спасибо за помощь!
Буду пробовать.
Дорогу осилит идущий.))

А макс.скорость станка - 6м/мин, что соответствует - 100мм/сек. Данная характеристика указана в буклете.
А на сайте с ед.измерения напутали.)
А может и наоборот)
Вообщем сейчас уже побаиваюсь задавать скорость обработки выше 100мм/сек.

[Uri]

Это неправоподобно низкая скорость.
Её легко измерить, как отношение пройденного пути за данный отрезок времени.
Задайте гравировку прямоугольника со стороной 50см. и засеките время одного прохода.
Стеклянные излучатели нормально идеально работают на скоростях 800мм/сек

Здесь, если память не подводит 600мм/сек
http://www.youtube.com/watch?v=OEKPcm2bbiE&feature=mfu_in_order&list=UL

[Max-DV]

Выровнял концы Х линий в одну У. 100мм/с - 0,123мм
Фон гравировки стал еще более бугристым. Раньше прослеживались бугры по оси У, сейчас добавились бугры по Х.

[Felix]

Пробуйте скорость выше а шаг меньше!
Следует попробовать скорость 150, 0.9. Мощность ок.

[Max-DV]

С шагом не понятно. Шаг был 0,07мм, Вы предлагаете меньше, но 0,9 не меньше.
Попробую скорость 150, и шаг 0,06, мощность оставлю туже.

[Max-DV]

Решил сегодня разобраться с электрикой станка, ранее писал что корпус немного бьет током - что-то вроде 36V напряжение.
Выяснил, что заземление эл.блоков станка выполнено в никуда - общей заземляющей жилы нет.((
Заземление от розетки эл.питания станка выполнено на заземляющий контакт под отдельный заземляющий кабель.
Сам заземляющий контакт от корпуса изолирован. Билеберда вообщем.))

Высоковольтный блок питания трубки не заземлен - заземляющий контакт пустой. Заземление видимо выполнено на корпус станка. Корпус станка заземлил отдельной жилой на один из болтиков вент.патрубка.
Так же просматривая всю внутрянку обнаружил не подключенный концевой датчик перемещения стола - макс. верхний уровень. Кабель для него не проложен - висит только данный датчик с пустыми контактами.

[Max-DV]

С помощью информационной тех.поддержки (Феликса) заземлил эл.блоки станка. Поставил после стабилизатора УЗО с током утечки 30мА.
УЗО не срабатывает, значит утечка тока в допустимом уровне.
Занимаюсь юстировкой летающей оптики, улучшения есть.
Сейчас снимаю зеркала и наклеиваю малярн.скотч непосредственно на окно держателя. Ранее зеркала не снимал клеил скотч на пластинку из акрила (шло 4 шт. в комплекте со станком) и ставил ее перед зеркалом. Но из-за толщины пластинки 3мм центр смещался в горизонтальной оси.
Поэтому решил клеить на окна, а зеркала снимаю чтоб не коптились.
Еще первое зеркало решил сместить максимально поближе к трубке, чтоб луч проходил максимально близко к краю окна перегородки между секцией с трубкой и секцией со столом. Вообщем максимально уменьшить путь луча.
Работа кропотливая и небыстрая, но делать нужно, т.к. гравировка пока никакая.