Я обещал создать эту тему. Выполняю.
Предлагаю всем пользователям размещать в данной теме видео работы своих станков.
Обычно, конечно такие вещи (выкладка работ) стимулируются компаниями-продавцами. В России как-то не распространено. А вот на одном австралийском форуме гравёров ежемесячно дарится компанией призовая стеклянная 40-ка ватная труба за лучшую фотографию месяца...
Итак видео. Начну с последнего, снятого недавно.
Некоторую пафостность оформления лучше игнорировать - поигрались немного...
Показал насколько просто можно резать натуральный шпон на гравёре, включая очень малые отверстия.
Полезно может быть в очень многих областях - непосредственно маркетри, инкрустация, сувенирка, полиграфия, реклама и пр...
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/vJLB1Yp2eAY[/youtube]
Тех кто читает форум постоянно прошу потерпеть пока выложу ранее уже размещённые на форуме видео .
Юрий... мое самолюбие практически уничтожено. Приклоняюсь перед вашим талантом, обещаю откупимся ;) делайте еще!
ЦитироватьЮрий... мое самолюбие практически уничтожено. Приклоняюсь перед вашим талантом, обещаю откупимся ;) делайте еще!
Рассказывая про австралийский форум с подарочными трубами я не себя имел ввиду с поднесением дивидентов.
Эх, куда-бы я их складывал ;D
ТРУБЫ,ТРУБЫ, ТРУБЫ.... парохода, модные в любое время года :D
Может, для "нерешительных" пользователей, каку програмульку поощрений технографика спонсирует ?
Зазорного ничего нет, польза - всеобщая.
Цитировать
Может, для "нерешительных" пользователей, каку програмульку поощрений технографика спонсирует ?
Зазорного ничего нет, польза - всеобщая.
Не совсем понял что имеется ввиду. Растолкуйте!
Следующее видео, вообще принципиально важно для многих пользователей.
Показано сколь высока скорость и точность резки по напечатанному на гравёре.
Ничего подобного в нете я лично не встречал. Когда заходит речь о резке по напечатанному - следуют рекомендации к покупке станка с ссd камерой. Такие станки у произв. лазерлайна есть, есть даже как доп. комплектация к станку С-серии (это неоф. информ. в нете есть видео такого станка).
В данном видео на r-100 всё делается конечно без камеры и в общем-то делается быстрее, чем с ней...
Изделия мелкие - это то-же у станка пробл. не вызывает.
Вообще у производителя лазерлайнов есть пара специализированных машин для резки по контуру. Машин недорогих, но из-за специализации далёкой от традиционной для фирмы-продавца их, насколько мне известно, в Россию не завозили.
Лет семь назад, любой небольшой лазерный гравёр воспринимался, как универсальная машина для резки/гравировки.
Многие до сих пор в это верят, отсюда и многопроходная резка и скорости на уровне 2%, или обратная ситуация - с гравировкой на резаках..
Универсальность - чаще всего компромис, поэтому приходит понимание, что есть станки для резки, есть для гравировки, отдельно маркировщики.. Дальше придёт очередь прикладной специализации, в частности - резка шильдов и пр..
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/TweNM2N29UA[/youtube]
У форума высокая посещаемость, несомненно есть люди колеблющиеся - писать/неписать.
Дабы их подтолкнуть на австралийском форуме вручается излуч. ежемесячно за самую удачную фотогр. работы с рассказом.
Ну допустим технографика в целях привлечения на форум участников - раз в квартал чего-то там присуждает. Меня можно вывести за рамки участия, иначе конкурсанты придушат :D
У них это работает. В принципе - это побудительный мотив.
При вашей иногда излишне демократичной (не сдержался, изв.) системе администрирования этот форум может стать очень попул. на постсоветском пространстве.
Примерно так.
понял. отличная идея. Однако нас интересует публикация примеров работ которые сделаны на LaserLine, нежели на других машинах. как быть с этим? Мы сильно сузим аудиторию, да и ставку приза повышать придется ;D. что бы раскачать наших клиентов.
Цитироватьпонял. отличная идея. Однако нас интересует публикация примеров работ которые сделаны на LaserLine, нежели на других машинах. как быть с этим?
Для раскачки, многим не нужно чего-то особенного. В здоровом человеке всегда есть естественная тяга - поделится своими достижениями.
По поводу не лазерлайнов.
На этом форуме много инфы о других станках и я не видел, что вы её отмодерировали. Лично я не вижу сегодня у других производителей каких-то возможностей недоступных лазерлайнам. Конечно есть аппараты типа флекса, которые отсутствуют в вашей линейке. Ну и что? Неужели вы думаете, что небольшой гравёр за сумасшедшие деньги, как-то вам помешает в бизнесе?
Потом мы уходим от общения типа "дурак/сам дурак", поэтому никакая инфа лишней не будет, на мой взгляд.
Три года назад, я написал "владельцы с-160 объединяйтесь!", сегодня интересно объеденить просто людей которым неравнодушна тема лаз. грав и резки.
Мне это просто интересно, а вам может пригодится, т.к. сегодня вы исп. 5% возм. своего производителя, а завтра может всё поменяться.. :)
Продолжаю.
Это видео посвящено В1608 (С-160)
Хорошо видно, что станок обеспечивает высокую скорость и качество резки.
Для большого станка не вызывает никаких пробл. резка очень малых диаметров.
Показана работа излучателя, что само по себе завораживает...
Иногда характеризуя качественное авто, не новомодное напичканное электроникой, а просто современное с хорошей управляемостью, адекватными реакциями и пр. говорят, что мол эта машина - "не держит за дурака", т.е. водитель и авто это партнёры в едином процессе, управление понятно и прозрачно.
Так и с этим станком. И труба здесь в роли души или сердца - полное впечатление, что это живой организм...
Стоит обратить внимание на дату выпуска и срок эксплуатации стеклянного излучателя - первичная комплектация.
Внимательный зритель посмотрит ещё немного дальше и увидит остатки резки - мусор. Станет понятно, что бОльшая часть работы - это вырезка мелких и оч. мелких деталей.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/Tu7_KsBpxBg[/youtube]
Абсолютно новое видео от 27 апреля 2011 года.
На что-бы хотел обратить внимание.
1. Станок - U60H 2007-го или 8-го года выпуска, сам уже забыл..
2. Излучатель стеклянный 40-ка ватный 2007-го года, т.е. первой комплектации.
3. Глубина гравировки - на 63% мощности и скорости 600мм/сек. Можно параметры поднимать - ресурс как видим - есть.
4. Состояние направляющих и роликов - с рождения стоят.
5.Уникальная сист. подъёма стола и её состояние.
6. Вытяжка... Гравёр практически без дна, сотовый прозрачный стол, без боковых и лицевой стенок, с открытой крышкой, гравируя активно древесину - не задыхается в дыму и смоле...
7. Каретка - расстояние между зеркалом и линзой - громадный для гравёров отрезок. Защита дополнительная для третьего зеркала, каретки с роликами и обеспечение контроля и удобства обслуживания линзы...
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/OEKPcm2bbiE[/youtube]
Станок крайне удобный, обеспечивает, благодаря своей конструкции, лёгкое встраивание в разл. технологические процессы.
В данном варианте имеет оч. высокое кач. гравировки и скорость 800мм/сек., аналог с металич. изл. разгоняется до 1500мм/сек.
Стандартные, для лазерлайнов гибридные микрошаговые движки из Японии..
Юрий, относительно вашего предложения по конкурсу. Готовы предложить следующие принципы:
1. предлагается участие всех владельцев LAserLine
2. Срок проведения конкурса, допустим до конца лета
3. Материалы для конкурсаЖ видео на YOUTUBE и фото
4. Жюри в вашем лице и например Оли, можно просто сделать опрос, но это будет вызывать сомнения.
5. Приз допустим - любой товар из нашего ассортимента на сумму 30 тысяч рублей.
Конкурс декларируется как творческий на самую интересную идею использования лазера.
Жду предложений и идей.
Мне кажеться - это здорово, особенно если будут пролонгации такого конкурса.
Приз достойный.
Меня наверное в жюри не надо. Я полюбому мнение выскажу своё в форуме, а деньгами вашими мне распоряжаться некорректно.
Я бы допустил и владельцев других машин....ну хоть на малый приз, на линзочку...
Важно творческое начало.
Ну ошибся человек, не купил лазерлайн ;D , пострадает, а потом купит ;). Ему уже заранее будет комфортно.
Я бы вообще между выставок делал презентации техники в офисе для записавшихся. Потому что на выставке нормально показать сложно, а индивид. не всегда осмысл. , а этакий тренинг пользовательский - самое то. Сори в сторону ушёл.
В общем я за конкурс, как за полезное начинание.
Вешайте баннер, уведомляйте клиентов и пр.
Такого в России вроде никто не делал.
:)
Окончательно все сформулируем в промежутке между майскими праздниками, нужно проконсультироваться с аудиторами как на это смотрит налоговый кодекс ;)
Продолжаю выкладывать видео.
Нижеприведённое на форуме есть. Повторю с коментариями, что-бы всё в этой теме собрать.
Видео содержит исторический фрагмент снятый вначале эксплуатации. Сделано с целью подтверждения скорости резки 3мм. фанеры. Ребята с форума любителей gcc-и ни в какую не хотели верить в реальность сообщаемого. С тех пор воды утекло много, но до сих пор ни на одном станке на стеклянной 80-ке не было показано более высокой скорости.
Может я просто не видел, но в 4 м/мин. на 3мм. фанере - нет ничего удивительного для В1608...
Далее эпизод с резкой по всему полю - видно, что станок имеет высокое качество, т.к. во всех точках стола демонстрирует увереннную резку. Поле напомню - 1600х850мм. Излучатель 80В.
Современные, мартовские, кадры 2011-го года - опять резка фанеры, в том числе- мелких деталей НА ТОЙ-ЖЕ ТРУБЕ первой комплектации.
Демонстрация эффективности вытяжки - когда снимаю станок открыт, но дым лентой уходит в вытяжные отверстия сохраняя оптику и направляющие в девственной чистоте...
Показан излучатель - он по прежнему чист, спустя 31 мес. эксплуатации. Это заслуга раствора пропиленгликоля в системе охлаждения и чиллера cw5000.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/zEJP7bCCGPQ[/youtube]
Следующее видео - так-же работа резака В1608.
Резка крупных букв к Пасхе 2010-го года, их фото в окончательном виде есть на форуме в теме - резка на лазерлайнах.
Это тот случай когда просто необходимо большое поле.
Шустрая резка 3мм. фанеры, и всё прорезает.
На лист потрачено всего 4мин. 31сек.
Никаких пробл. на больших диаметрах, все стыки чёткие, т.е. математика и софт работают с механикой как полноценный единый организм.
Расписываю подробно всё это, так-как постоянно приходится читать отзывы пользователей машин, некоторых других производителей, о недорезах, об различии в размерах макета и вырезаемого на станке, о всевозможных корректировочных коэффициентах, о настройке параметров драйвера и проч.... Грустно..
Всего этого "счастья" лазерлайны лишены априори, т.к. здесь дружелюбный пользовательский софт с принтдрайвером, а не прога-конструктор - "мечта инженера-настройщика"...
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/mOiscphMh_A[/youtube]
Совсем свежее видео - май 2011-го.
Это ответ многим - можно-ли резать на стеклянной 40-ка ватной трубе устанавливаемой на гравёрах.
Да, можно если это лазерлайн ;) , то ещё и весьма производительно.
При этом я сторонник использования для резки специализированных станков, таких, как В1608 :D
Сам много раз говорил, что не стоит расчитывать на 40-ка ватках на толщины более 5мм., но решил, а если очень человеку нужно, неужели он пойдёт на сторону резать...
В общем пихнул 10-ти мм. акрил в оранжат, на котором стоит изл. 2007-го ! года и используя всего 50% мощности излучателя, что хорошо видно на амперметре, получил приличную скорость резки... А ведь многие вообще гордятся, что могут порезать за один проход ??? .
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/BCqR4oxHmf8[/youtube]
Свежее видео - май 2011-го.
Предистория такова. В нете много раз написано, что при лазерной резке края у бумаги обугливаются, для предотвращения чего необходим сотовый стол и подбор параметров.
У меня второй оранжат не имеет сотового стола, только родной с двусторонним алюминиевым покрытием (стандартный сотовый - утерян предидущим владельцем, а новый идёт из китая - жду).
Так вот при резке ложемента под гравировку на этом столе увидел, что бумага-то идеально чистая остаётся.
Т.е. для резки без подгараний более всего важен правильный подбор параметров ну и поддержание в чистоте любого стола.
К столам я как-нибудь ещё вернусь, т.к. появился новый вид столов для чистовой резки сложных материалов.
Да, ещё там видна работа сразу трёх станков - вскользь..
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/37zFYSvapXI[/youtube]
Ранее снятое видео - март 2011-го.
Резка мелованного картона на U60H, резка отверстий малых диаметров на фанере и векторный шрифт в исполнении В1608.
Удобство и простота работы с принт-драйвером - это ко всем лазерлайнам.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/ldNokEWahuA[/youtube]
Самое первое видео, подаренное технографике, посему не на моём канале.
Оно вначале было в файлообменнике под скачивание.
Это подтверждение скорости резки В1608.
Работа по полю..
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/yUhy842B5ck[/youtube]
Это классика жанра. Отличное видео.
ЦитироватьЭто классика жанра. Отличное видео.
В некотором смысле эта съёмка задала новый вектор приоритетов.
Оказалось, что некоторые активисты форумного движения лаз. гравировщиков - "солнечные зайчики" , банально некомпетентны.
Ведь фактически видео снималось, как оправдательное, в подтверждении озвученых мной характеристик станка, в которые отказывались верить любители тайваня и, а это вообще парадоксально, продавец других китайских станков..
Почти три года прошедшии со дня сьёмки - дали "ошеломительный" для одиозов результат в части надёжности
станка, ресурса механики, антиглючности софта, качества электроники и пр.
Это особенно "ярко светит" на фоне пробл. со станками, которые мне противопоставляли, как качественные и надёжные.
Это та техника, которая лидирует в попытке скинуть во вторые/третьи руки, особенно в 12-ти ватном исполнении...
В общем я рад, что меня в своё время спровоцировали для подтверждения своих слов - снять это видео.
Февраль 2010.
Рядовая работа на В-1608. Крышка открыта, шпарит на привычной скорости.... "Лепим" шкатулки..
Хорошо видна направляющая и большие опорные ролики широко разнесённые каркасом каретки.
Это то что позволяет вот уже почти три года работать без проблемм с высокой точностью. Вырезая большие и микродетали одинаково успешно, без замен и сервиса.
Такая каретка и направл. не "ловят клина" на малых деталях резки из-за загрязнений, не требует никакой смазки и пр.
Никак не соберусь, хоть и материал есть, описать основные типы направляющих и кареток применяемых на лгм близких к В1608, сделаю позже..
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/lSKP57aRuRw[/youtube]
Нижеследующее видео стало для некоторых пользователей и продавцов, в том числе и продавцов не китайских станков - откровением.
Это демонстрация гравировки на R-100 со скоростью 1500 мм/сек, недоступной для некоторых распиареных станков на сервоприводе. В эрке стоит японский гибридный микрошаг и синрад.
Снято в феврале 2010. Справедливости ради надо сказать, что "откровения" лишь уменьшили поток вранья, но не прекратили его полностью....ещё.. ;)
Даже установка китайских стеклянных труб на своих станках, тайским производителем, не может остановить этих ребят (борцов с этим типом излучателей), чего уж говорить о моих видео и станках...
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/EEjpoOd2hts[/youtube]
Продолжаю. Март 2010.
Видео полнолистовой резки форматного мелованного картона на оранжате - U60H. Простенькая но эффективная стратегия реализованная с помощью "лазерных блинов" - моих незаменимых помощников :D
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/SYgeHeTrvIE[/youtube]
Какой-то сбой сегодня произошёл. Наше с Феликсом обсуждение - исчезло. А жаль, интересное там присутствовало.
Продолжаю выкладку видео.
Март 2010.
Это видео снималось, как ответ вещунам, что де мол у станков с большим полем и стеклянными трубами невозможна полноценная резка по всему полю и мол поэтому у отдельно взятого "бренда" (на тот момент) нет крупных станков.... За прошедшее время станки у них, хоть и поменьше В1608, появились, смешно, но именно со стеклянными китайскими трубами...(которые как только не пинали...)
Мне постоянно приходиться резать материалы целиком закрывающие поле - один из рабочих результатов снял.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/1ywZWCRPIZo[/youtube]
Удаление сообщение имело место быть, сожалею, но это безвозвратно :-[
К счастью вы с Феликсом люди талантливые и плодовитые с творческой точки зрения и наверстаете потерянное быстро. Заранее обоим благодарен за пополнение форума мыслями, фактами, иллюстрациями! Приятных выходных.
Продолжаю.
Декабрь 2009-го.
Ещё совсем новый R-100 и абсолютно новая вертушка пришедшая с ним в комплекте. Станок порадовал, а вертушка поразила своей основательностью, так и продолжает радовать.
На данном видео достаточно банальная и простая гравировка стакана.
Говоря о вертушке стоит напомнить, что она приспособлена для обычных тел вращения и для конусных. Позволяет гравировать на разл. по размеру предметах, даже на обычном карандаше делал гравировку.
Для удобства работы и расш. ассортимента гравированных изделий, производитель сегодня предлагает четыре типа вращалок....
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/eoSD8cucopM[/youtube]
Закрутился с новым направлением, точнее продуктом.
Ничего выкладывать не успеваю. Тем не менее будут вопросы - отвечу. Можно и на почту, но полезней для всех - на форуме.
Следующее видео немного шуточное - гравировка итальянской макаронины - твёрдый сорт пшеницы :)
Несмотря на шуточность рекомендую обратить внимание на качество и размер гравировки. По прежнему в нете любят все китайские станки называть одинаковыми, что не соответствует давно действительности...
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/zZPibrANX_E[/youtube]
А макаронина по сей день хранится в нашем музее образцов)))
Декабрь 2009-го года, достаточно давно, но со станком практически ничего не изменилось с тех пор..
Вдохновляет это видео очень многих. Спорщики умолкают;)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/9-1HN48uii4[/youtube]
Это из снятого ранее. Похоже снимал телефоном, уж подзабыл.
Резка 3мм. литого акрила на В1608 по всему полю. Линза 4-х дюймовая - видно по конусу.
Для этой скорости используется порядка 50% мощности, что видно по амперметру.
Труба 80В.
Умника одного на другом форуме удивило, что вырезанные детальки падают и де там будет брак и сколы... Причина таких высказываний может быть только в материалах. Ни разу используемый акрил у меня не страдал. А сделано это с умыслом, для ускорения сбора нарезанного. Т.е. добавить ламелей и установить сотовый столд не пробл. Но прид. ламели дёргать на выборке продукции, т.к. всё равно что-нибудь слетит вниз, а потом ещё и больше ламелей мыть...
Ну а сотовый под акрилом быстро придёт в негодность, мыть его сложнее, нижняя часть акрила начнёт страдать...
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/NKn48Za9qHQ[/youtube]
На "сотовом" столе акрил лучше не резать. Во время резки акрил приобретает пластичность в следствии нагрева и под собственной массой "насаживается" на острые стенки ячеек сотового стола. Это выглядит как сколы.
Felix, я тут на оранжевом форуме, увидел инфу, де мол лазеры с 40-ка ваткой упираются в 5мм. акрилового стекла при резке за один проход. Мой лазерлайн с 40-ка ваткой 3-х летней давности легко "пилит"10мм. за один проход с нормальной скоростью, да ещё всего с 50% мощностью. (видео в этой теме есть)
Отчего такая разница, на ваш взгляд?
Я думаю, что в фразе "40ватки упираются в 5-ку акрила" высока доля правды, если рассматривать это с точки зрения эффективного и экономичного использования оборудования. Возьмите цену руб. за погонный метр и возьмите скорость м/час. Какова производительность м/час на 40ваттном? Ну вот зона толщин, при которой 40ваттка работает с приемлемой эффективностью, заканчивается на 5мм. Причём именно заканчивается! т.е для резки 1-2мм использовать это гораздо эффективнее, чем для 3-5мм. При этоv порезать акрил толщиной 10мм на 40ватке возможно в один проход, что документально подтверждает ваша видюха в этом форуме и что авторитетно подтверждаю я. Но вопрос эффективного и экономичного использования для резки акрила толщиной 10мм серьёзен даже для 80ваттных LaserLine, которые режут гораздо быстрее чем 40ваттные.
Надеюсь что ответил на ваш вопрос, который я не чётко понял. Что мне нужно было сравнить? У вас система активного охлаждения лазера чиллер стоит на 40ваттном, который используют на 80ваттных. Любые запасы по параметрам, в нашем случае лучше, а не хуже. Это одна из разниц.
Felix, вы как царь Соломон преобразили мой вопрос в своём ответе.
Да, наверное всё так должно быть, но в реалии не совсем.
Отсюда и проистекает, что перед покупкой стоит станок опробовать в деле на разных материалах ;)
Маркировка зажигалки.
http://www.youtube.com/watch?v=a3XQ1S6qAeg
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/a3XQ1S6qAeg[/youtube]
(http://s56.radikal.ru/i153/1107/4e/2e30a927eb9b.jpg) (http://www.radikal.ru)
(http://i060.radikal.ru/1107/fc/1a4942e77a42.jpg) (http://www.radikal.ru)
Гравировка штампа из резины на K25
http://www.youtube.com/watch?v=OGHkP-SW5Tw
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/OGHkP-SW5Tw[/youtube]
(http://s005.radikal.ru/i210/1107/f9/aaea28db8c1b.jpg) (http://www.radikal.ru)
Felix, с пежо в точку :D
Можно фото крупное с линеечкой, хочу посмотреть как у льва половинка отгравирована..
Нет -ли с выставки сообщений о появлении волоконника?
Нет уже возможности сделать такое фото. Да и смысла там нет, показывать прецезионность сувенира. Никакой информацией из Китая ,по волоконникам, я не владею.
В1608, спустя три года служит без замечаний на излучателе первой комплектации.
Ролики, ремни и прочее не менялось.
Резка в видео на 45% мощности, спустя ТРИ года!
Линза 4-е дюйма.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/SuOUSrqq6fk&feature[/youtube]
Высокоскоростная резка оргстекла 2мм
Станок B1306 РК Альянс г Калининград
http://www.youtube.com/watch?v=trPkPeJfwKY&feature=youtube_gdata_player
Felix, оптимизация там кривая, ваше предложение верное, но не полное. В драйвере всё есть для уменьшения времени затрачиваемого на холостые переходы..
За видео спасибо, за озвучку особенно :)
Станок 80-ти ватный ?
Добрый день! Это 80ватт. Ну эта оптимизация у каждого своя. Можно документ в коралле оформить таким образом, что очерёдность выполнения объектов будет оптимальной при отсутствии авто оптимизации в драйвере или использовать авто оптимизацию нажимая галочки в настройках драйвера. Но с учётом того, что есть встроенная флеш память станка операторы, которые выполняют объём в ночную смену, могут не парится. В файлах сохраняются все оптимизации если их сохраняли другие операторы-оптимизаторы)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/Dk9UeVDnFew&feature[/youtube]
Это новое видео В1608
Стоит посмотреть на состояние станка.
Аппаратную оптимизацию.
Скорость на малой мощности.
Решение многозадачности - три типа соотн. мощн./скорость.
Ну и вообще отдохнуть...
Музыка класс !!! А вообще говоря родилась такая ассоция: Юрий не бьется с ветряными мельницами, а вырезает их лазером С160! (я правильно понял что именно мельницы на видео?),
Ну я так не играю :)
Вам ничего нельзя показать, всё расшифруете...
Правильно >:( ;D >:(
Лучше обратите внимание на станок, состояние направляющих, всё прежнее, впрочем, Вы о замене узнаете первым :)
Новое видео, не только с лазерлайнами. Посвящено выставке "Реклама 2011"
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/IkkdcC51BBA&feature[/youtube]
Это видео результата работы В-1608 и SB 1200 хорошо видна реакция пользователя :)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/jJoGy9mUaNM&feature[/youtube]
Видео: гравировка, резка, гибка в одном изделии.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/RRGAI1yNxJ4&feature=mfu_in_order&listfeature[/youtube]
Ещё немного о результатах тестирования производимого продукта :)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/JLWY4i9tAu8[/youtube]
можно поставить web camera и в инет эфир выдавать канал " из жизни синичек" :)
Cterra, в шутку об этом думали :), народу правда такие камеры интереснее на лазерах были-бы :D
Новое видео. Лазерная резка и гравировка.
Показана простота отгрузки задания напрямую из корела используя принтдрайвер.
Участники: R-100H и B1608
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/kaHFkSsedCY[/youtube]
Новое видео гравировки штампика на недорогой резине с помощью эрки.
Более подробно в теме "Гравировка на лазерлайнах"
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/zpiO7kdOl6g[/youtube]
Свежее видео о возможности резки на большом резаке очень мелких деталей..и не только.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/K2s_JQgZ4CA[/youtube]
Демонстрация производительности. в видеоматериале выполнено на станке LaserLineB1608 2011 года выпуска, рабочее поле 1600мм на 850мм. Резка оргстекло 3мм размеры заготовок(листы оргстекла) рассчитаны на станок LaserLineС120 рабочее поле 1200мм на 620мм. "Фронтовой" С120 2005 года работает с восстановленной напраляющей по X-у и периодической заменой излучателей и иногда оптики. Остальных замен не припомню. может пользователи напишут!если зайдут в просмотр видео и узнают свой станок и своё помещение)))
http://www.youtube.com/watch?v=lyCJogWEYHM&feature=colike
Свежее видео - немного резки, немного гибки и ап :)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/shQgy8gQxjE&feature[/youtube]
Цитировать
http://www.youtube.com/watch?v=lyCJogWEYHM&feature=colike
Для ускорения и исключения двойного реза совпадающие грани деталей, то есть общие стенки нужно объединять.
В данном ролике можно было детали расположить прямыми гранями друг к другу и объединить, тогда бы лазер резал только один раз.
Это верно в теории, но на практике иначе. Станок выполняет операции согласно последовательности объектов в макете и диспетчере объектов.1,2,3.......итд.
В случае, когда мы оптимизируем, сокращая количество линий реза делая их общими для двух деталей трудно будет учесть этот момент.Может выйти дольше, чем как в видеоматериале в связи с обилием холостого хода.
Возможности корала не так уж и безграничны для меня. Я не знаю как назначать последовательность в диспетчере объектов когда объекты уже созданы. Если мы копируем массив объектов, то в порядке создания копий будет последовательность. Если рисуем, то в порядке создания элементов последовательность. Если кто знает как задать последовательность в уже готовом макете - пускай напишет! У того станка, который в видеоматериале есть оптимизация заложена в драйвере, но там нет галочки с названием "делайте очень хорошо". Там приоритет на внутренние объекты, чтобы на буквах на оплошать. Если что упустил, то Юрий поправит!
Вообще все достижимо. можно вообще макете сделать "графы" если это например квадраты или ромбы. Одна линия реза для множества объектов будет идти змейкой итд. Можно использовать CAM систему для оптимизации кривых как на фрезере, а потом импортировать обратно в Corel!!!
Только не забывайте длительные непрерывные импульсы при резке и их нежелательность в некоторых случаях.!
Cterra, пишет не столько об оптимизации пути резки или направления, сколько об уменьшении колличества резки путём обединения деталей.
Это логично. На типовых работах у меня так и сделано. Т.е. если одно и то-же делается ежемесячно, да ещё в объёме, то там макет лишён двойных проходов, которые можно избежать путём складывания сторон фигур.
Если задание выполняется однократно , то не буду тратить время на сборку, т.к. порежу быстрее :), спасибо станку...
А моего послания смысл в том, что вариантам, которые ещё лучше, нет предела. И в том, что при сильном желании можно не ограничиваться коралом и использовать CAM системы для всяких примудростей с кривыми. И главный смысл в том, что всё в ваших руках!
Felix, я там внимательно прочёл. Просто у меня нет необходимости в большей оптимизации, чем даёт драйвер.
Корелом так-же доволен, не чувствую недостатка.
Предполагаю, что всё это критично при недостатке скорости/мощности, а у нас резка скоростная.
Начну 20-ку пилить, тогда буду большее внимание уделять этим вещам :)
Да, именно о сокращении пути резки я и писал, однако Феликс усилил и расширил мою мысль :)
В Corel Х3 как раз есть функция объединения контуров, когда объекты объединяются по общим сторонам.
Очередная вершина кинематографа :)
Спилберг пошёл в пенсионный фонд узнавать сколько ему начисленно, т.к. угроза остаться без работы - налицо!
В общем маленькое видео на знакомых станочках с новым материалом - литым акрилом непривычно спрятанным под бумагой, а не плёнкой. Акрил цветной.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/td-EL-DlDYA&feature[/youtube]
Свежее видео новых достижений народного хозяйства :)
Пластичное из жёсткого с помощью лазерной резки...несмотря на некоторые предубеждения и скептицизм :)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/9R_brM9SLb8[/youtube]
силикатное стекло
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/O-j7hUyRe0U[/youtube]
Приятного просмотра :)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/Yq--wGlnaBk[/youtube]
R-100
Юрий, а как на этой ссылке получится ?
(http://www.pavel-sidorenko.com/image/vy1/500/cached.jpg)
Пластинки делаются (делались))) из винила. Нужно посмотреть на дым и срез. Если что, фрезером точно получится отлично.
Винил
Как ни странно, винил — это совсем не то, из чего делаются виниловые пластинки.
В химии винил — это радикал (углеводородный остаток) этилена. Из радикалов ничего нельзя сделать, это просто обозначение для устойчивой части органических молекул, переходящей из одного соединения в другое без изменений.
Химическая формула винила:
- CH = CH2
Производство виниловых пластинок же основано на сополимере винилхлорида/винилацетата, то есть полимере, состоящем из двух типов молекул-мономеров, многократное повторение которых и образует огромные молекулы с новыми свойствами.
А теперь подробнее о всех участниках шоу:
Винилхлорид и поливинилхлорид (PVC)
Виниловая пластинка содержит поливинилхлорид
Мономер винилхлорида (VCM), полимеризуется с образованием поливинилхлорида (PVC).
Полярные связи C-Cl способствуют образованию прочных межмолекулярных связей между цепочками.
В результате PVC имеет очень жесткую структуру и для придания пластичности требуется добавка пластификаторов.
Поливинилхлорид стал первым синтетическим материалом, на который был получен патент (1913).
PVC является важнейшим современным полимером, из него делается огромный спектр продукции — от труб (36% всего объема PVC), стройматериалов (17%) и оконных рам (13%) до искусственной кожи и авторучек.
В 1970е годы около 3% западноевропейского производства PVC шло на изготовление виниловых грампластинок.
Сейчас ежегодное мировое производство PVC превышает 30 миллионов тонн.
Винилхлорид производят хлорированием этилена, полученного из нефти, с дальнейшим воздействием высокой температуры на полученный дихлорэтилен. Хлор получают электролизом водного раствора каменной соли.
Поливинилхлорид обладает очень хорошей устойчивостью к кислотам, щелочам и алифатическим углеводородам,
хорошей устойчивостью к маслам, жирам и спиртам (зависит от вещества), средней устойчивостью к галогенозамещённым углеводородам (зависит от вещества) и плохой устойчивостью к ароматическим углеводородам.
На практике это значит, что толуол, бензол, ксилол, нафталин смертельно опасны для пластинок. Первые три вещества из этого списка входят в состав красок, лаков и растворителей для них. Будете проводить дома лакокрасочные работы — вынесите пластинки. Четвёртое вещество входит в состав старых заячьих шапок, так что для смахивания пыли всё-таки лучше использовать графитовую щетку.
Винилацетат и поливинилацетат (PVA)
Виниловая пластинка содержит поливинилацетат
Благодаря способности полимеризоваться не только в объёме, но и виде раствора, суспензии или эмульсии, винилацетат применяется для производства дисперсий синтетических смол. Поливинилацетат, его производные и сополимеры применяются для призводства клея (да-да, того самого ПВА), красок, покрытий, синтетических волокон, упаковки и т.д.
Винилацетат получают реакцией ацетилена с уксусной кислотой, которую, в свою очередь, получают из этилена или этана.
Поливинилацетат обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам и средней устойчивостью к растворителям.
Сополимер винилхлорида/винилацетата (VC/VA)
Поливинилхлорид является основой множества композиций, в которых добавки других компонентов используются для получения дополнительных свойств. Обычно доля этих добавок составляет 5-30%.
Одной из таких композиций является сополимер винилхлорида и винилацетата с долей последнего около 13% — тот самый "винил", который и и лежит в основе производства пластинок. Я ещё раз подчеркиваю, что речь идёт не о смеси двух полимеров, а о сополимере — высокомолекулярном химическом веществе, молекулы которого состоят из двух (в нашем случае) типов структурных звеньев, а название "винил" является сугубо жаргонным и с точки зрения химии неверным.
Сополимеризация проводится в жидкой фазе из раствора компонентов в например, этилацетате — этиловом эфире уксусной кислоты или в воде, если речь идет о получении дисперсии сополимера. В растворе обычно присутствует ряд других веществ разного назначения: инициаторы полимеризации, стабилизаторы, добавки для улучшения свойств конечного продукта и проч. Процесс может проводиться при пониженном давлении и повышенной температуре.
В промышленности часто используется термин "виниловая смола", а также различные фирменные названия, под которыми производители поставляют сополимер винилхлорида/винилацетата. Например, производимая в Санкт-Петербурге "Виниловая смола TР-400M".
Сополимер винилхлорида/винилацетата растворим, кроме вышеупомянутых ароматических соединений, в эфирах и кетонах. И те и другие в быту наиболее вероятно встретить опять же в составе растворителей.
В композицию, используемую для производства пластинок, кроме сополимера VC/VA часто включают и сам винилхлорид в довольно значительных количествах — надо полагать, из соображений экономии.
По западноевропейским данным на 1977 год производство пластинок потребляло 50% всей производимой виниловой смолы. Это были годы максимальных продаж виниловых пластинок.
Итак, мы наконец начинаем понимать, из чего сделана пластинка. Однако, если мы сделаем пластинку только из сополимера VC/VA, она получится дряненькой: недолговечной, плохо пропечатанной, с шумящей поверхностью, трещащей от статического электричества. И еще она будет прозрачной.
Родоночальник всей виниловой звукозаписывающей индустрии, патент на использование виниловой смолы как материала для производства пластинок, был получен американской компанией Union Carbide 31 октября 1933 года, и в качестве примеров в патенте приводились следующие составы:
100 частей виниловой смолы
60 частей барита (природный минерал сульфата бария)
40 частей гнилого камня (трепел, мягкая рыхлая горная порода)
1 часть карнаубского воска (карнауба - вид бразильской пальмы)
1 часть стеарата кальция
1 часть извести
или
100 частей виниловой смолы
87 частей хлопкового флока
8 частей волокнистого талька
1 часть карнаубского воска
1 часть стеарата кальция и извести
Под виниловой смолой в этих составах подразумевается сополимер винил хлорида и винил ацетата в соотношении 80:20, однако патент предусмотрительно охватывает любые сополимеры галогенидов винила и виниловые эфиры алифатических кислот с содержанием первых от 70% и выше.
Как видите, первые рецепты композиций для производства виниловых пластинок наводят на мысли о колдовстве: гнилой камень + карнаубский воск + сушёная жаба = вечная молодость. Причина проста: химия полимеров была в зачаточном состоянии и природные материалы были дешевле синтетических. Однако кое в чём первопроходцы попали "в яблочко" — так, стеарат кальция и карнаубский воск используются в пластинках до сих пор. А вот наполнители, наоборот, давно не используются: требования к качеству сейчас несравненно выше и полностью исключают возможность их применения.
Конечно, за чуть ли не вековую историю производства виниловых пластинок было перепробовано множество составов в порядке поиска оптимального качества, или для удешевления производства, а иногда и по причинам патентного характера.
Так, DECCA использовала оригинальный состав на основе сополимера винилхлорида и винилидена, производя его в родной Великобритании, чтобы обойти патент Union Carbide и сэкономить, отказавшись от импорта "настоящей" виниловой смолы. Было это в конце 1940х - 1950х, а затем срок действия патента истёк и подобные ухищрения потеряли актуальность.
Для производства "правильных" пластинок обычно используется виниловая смола с содержанием винилацетата 12-15%.
В состав пластинки входит около 95% виниловой смолы и ряд добавок, точный состав и пропорции которых являются секретом производителя пластинок, ибо именно они в конечном итоге определяют качество продукции. Сама смола также уже содержит небольшое количество добавок, порядка пары процентов.
Задачей добавок является преодоление ряда трудностей химического и технологического характера, а именно:
Виниловая смола разлагается под действием тепла и ультрафиолета.
Кислород воздуха инициирует ряд деградационных процессов в полимере
Перемешивание нагретой смолы, прессовка пластинок и все прочие стадии физической обработки требуют значительных усилий на преодоление внутреннего трения в метериале, что энергозатратно и сопровождается значительным тепловыделением, далее см. первый пункт.
Виниловая смола прилипает к штампам.
Виниловая смола недостаточно пластична для безупречного заполнения рельефа штампов.
Виниловая смола легко электризуется, а накопленные поверхностные заряды, в свою очередь, притягивают частицы пыли.
В зависимости от выполняемых функций добавки подразделяются на:
Стабилизаторы
Лубриканты внутренние
Лубриканты внешние
Пластификаторы
Антистатики
Пигменты
Повышенная температура и ультрафиолетовое излучение способствуют расщеплению молекул полимеров: PVC освобождает радикал хлора, далее образующий хлороводород, PVA - уксусную кислоту, при этом в оставшихся молекулах образуются двойные связи. Ультрафиолет (и нейтроны) разрывают связи C-C, приводя к образованию меньших молекул. Кроме ухудшения физических свойств материала, при этом также образуются двойные связи. Наличие ненасыщенных связей приводит к образованию ухудшающих свойства материала поперечных связей (cross-linking) через атомы кислорода, свет катализирует этот процесс. Реакция молекулы кислорода с полимером обычно приводит к цепной реакции с участием свободных радикалов. Полимер, взаимодействуя с кислородом воздуха, может терять атом водорода с образованием свободного радикала, который затем реагирует с другой молекулой кислорода, образуя перокси- свободный радикал. Тот в свою очередь реагирует с новым элементом полимерной цепи с образованием гидропероксида и следующего свободного радикала. Таким образом исходная реакция с кислородом запускает цепь множащихся реакций. Образующиеся в процессе пероксиды могут расщепляться с образованием альдегидов, кетонов, кислот и спиртов, в результате чего материал становится более мягким с более низкой средней молекулярной массой. Присутствие озона является источником кислорода в еще более активной форме. Для прерывания цепи окислительных реакций используются ингибиторы и антиоксиданты.
Наличие имевшихся изначально ацетатных, а также прочих подверженных гидролизу групп, образовавшихся в результате окислительных процессов, делает возможным взаимодействие с водой - гидролиз, что со временем отрицательно влияет на прочность материала.
Рентгеновское, гамма излучение, потоки электронов и упомянутое выше нейтронное излучения также вызывают деградацию виниловой смолы.
Существует также такой фактор как микробиологическое поражение - грибки и бактерии жрут даже синтетические пластики. Это не такая уж теоретическая угроза, как может показаться: поливинилацетат имеет плохую устойчивость к поражению микроорганизмами. Повинилхлорид также не безупречен, специальная литература определяет его микробиологическую стойкость как "good, questionable", то есть его стойкость по меньшей мере недостаточно изучена, что, конечно, удивительно для самого важного мирового пластика с вековой историей.
Стабилизаторы добавляют в смесь для повышения устойчивости винила к высокой температуре (прежде всего в процессе прессовки) и к ультрафиолету и для замедления окислительных процессов. Их действие заключается в связывании или абсорбции HCl, в связывании свободных радикалов, реакциях по двойным связям, нейтрализации веществ, способных катализировать нежелательные реакции.
Наиболее популярными стабилизаторами являются металлические соли высших жирных кислот: стеарат свинца, стеараты бария, кальция, цинка, магния. Несмотря на попытки отказаться от применения токсичного свинца, полноценной замены ему так и не нашлось. Соединения свинца обладают отличной способностью связывать нестабильный хлор с образованием хлорида. Остальные перечисленные стеараты используются или как добавки к стеарату свинца или если требуются особые качества, которые не допускают использования соединений свинца, например прозрачность. Стабилизирующим действием также обладает ряд других веществ: сульфат, фосфат, ортосиликат, карбонат, фталат свинца, соединения олова, соли щелочных металлов и слабых кислот, например цитраты натрия и калия, органофосфаты натрия, фталаты щелочноземельных металлов (US Patent 3351577) и практически любые щелочноземельные соли жирных кислот, имеющих от 6 до 21 атомов углерода. Всего в химии PVC выделяют пять групп стабилизаторов: соли металлов, органометаллы, органофосфиты, эпокси-вещества, антиоксиданты-полиоли.
Стабилизаторы не прекращают разложение поливинилхлорида, они связывают образующийся хлороводород, который способен сильно ускорить деградацию материала, катализируя окислительные реакции по ненасыщенным связям полимера, образовавшимся в результате отщепления HCl. Кроме того, контактируя в технологическом процессе с железосодержащими конструкциями, галогеноводород приводит к образованию галидов железа, являющихся ещё более сильными катализаторами окисления, чем сам хлороводород.
Стабилизаторы - антиоксиданты снижают интенсивность и глубину окислительных реакций.
Есть также вещества, которые сами по отдельности стабилизаторами не являются, но вместе могут реагировать с отработанной формой антиоксиданта, восстанавливая его и тем продлевая его эффективность. Например, такими синергистами могут выступать комбинации Carbon Black (углерода) с тиолями, дисульфидами, серой.
Количество стабилизатора в материале пластинок предполагает обеспечение стабильности PVC по меньшей мере в течение нескольких десятилетий. Повышенная температура и доступ ультрафиолета ускоряют расход стабилизаторов, нейтрализующих продукты медленного, но неотвратимого процесса разложения поливинилхлорида.
Лубриканты обеспечивают внутреннее и внешнее смазывающее действие. Внутренняя смазка снижает трение между отдельными полимерными цепочками, что снижает вязкость расплавленной виниловой смолы и снижает тепловыделение при обработке. В идеале внутренняя смазка должна проявлять себя только при условиях обработки материала (повышенные температура и давление) и не влиять на качества конечного продукта при обычных эксплуатационных условиях. Этим она отличается от добавок-пластификаторов, придающих PVC гибкость и пластичность при комнатной температуре. Избыток внутренней смазки приведёт к замедлению слипания частиц в единую массу, недостаток смазки - к рыхлой поверхности и деградации продукта из-за избыточного тепловыделения при обработке.
Внешняя смазка снижает внешнее трение и препятствует прилипанию к оборудованию и штампам.
Её несовместимость с продуктом должна быть настолько высока, чтобы она при обработке все время стремилась выйти на поверхность смазываемого материала, где она, собственно, и нужна. При избытке внешней смазки станет невозможным получения однородной массы материала, при недостатке материал будет слишком липким, что помешает его нормальной обработке.
Обычно в качестве внутренних смазок применяют соли жирных кислот, чаще всего стеараты, стеариловый спирт, моноглицериды жирных кислот, триглицериды, получаемые из природных жиров и масел (US Patent 3778465) и проч.
В качестве внешних смазок используют воски: натуральный карнаубский и синететические, соли алифатических карбоксильных кислот, содержащих около 30 атомов углерода.
Большинство лубрикантов реализует в той или иной степени обе функции - и внешнюю, и внутреннюю. Сопутствующим эффектом применения смазок является улучшение распределения пигмента и улучшение качества деталей.
В производстве пластинок в качестве лубриканта широко применяется стеарат свинца, который одновременно выполняет функции стабилизатора.
В качестве пластификатора может использоваться нелетучий растворитель, инертный к виниловой смоле, синтетический или натуральный. В пластинках доля пластификатора незначительна, а вот PVC занавески в вашей ванной могут содержать до 50% пластификатора.
Антистатики могут входить в состав материала пластинки и могут наноситься на поверхность готового продукта. Их задача - помешать оседанию пыли и микрочастиц, постоянно присутствующих в воздухе и на поверхности конверта, с которым контактирует пластинка.
В качестве антистатического агента обычно используются азотосодержащие антистатики, например коммерческие антистатики Catanac 609 (N-(3\'-dodecyloxy-. 2\'-hydroxypropyl)-N,N-bis(2-hydroxyethyl)methylammonium methanesulfate), Catanac SN (Stearamidopropyl-dimethyl-β-hydroxyethyl ammonium nitrate) или смесь цинковых или кальциевых солей жирных кислот (эти вещества также обладают стабилизирующим и смазывающим эффектом) с этоксилированными третичными аминами. Доля антистатика может составлять 1-2%. Упомянутые коммерческие антистатики чрезвычайно эффективны: пластинки из материала, содержащего Catanac SN, практически полностью лишены поверхностного заряда.
Существуют также всякие экзотические патентованные методики антистатической постобработки вроде облучения поверхности пластинок ультрафиолетом (тем самым, который очень вреден для пластинок), но я сомневаюсь, что они когда-либо применялись в реальном массовом производстве: подобные процедуры дороги и неудобны, а эффект со временем исчезает.
Черный цвет пластинке придаёт сажа, технический углерод, в промышленности называющийся Carbon Black.
Этот пигмент, являющийся в то же время и стабилизатором, и антистатиком, сочетает множество полезных функций: повышает прочность пластинки, защищает материал от воздействия света, связывает свободные радикалы, образующиеся при окислительных процессах, может комбинировать с определёнными веществами (см. выше), способствуя восстановлению антиоксидантов, может выступать как абсорбент и, поскольку проводит электричество, способствует рассредоточению электростатических зарядов.
Содержание сажи не может быть выше 1-1.5%, так как иначе начнет происходить слипание частиц в агломераты, повышающие уровень шума производимых пластинок.
Если вы не заметили внушительного списка функций, выполняемых углеродом, я добавлю отдельно, что пластинки, содержащие Carbon Black, лучше по качеству, чем пластинки без него: прозрачные, цветные, пикча-диски. Таково однозначное мнение профессионалов индустрии пластинок. Просто примите это как аксиому. Я говорю об этом потому, что мне встречались рассуждения на тему того, что пластинки, содержащие токопроводящий углерод, якобы наводят при вращении индукционные помехи, а значит пластинка не должна быть чёрной. Я не замерял, что они наводят, и сильно подозреваю, что этого не замерял никто и никогда по той простой причине, что эти гипотетические помехи находятся за пределами чувствительности современных приборов, а посему предлагаю списать сии торсионные поля звуковоспроизведения в архив неподтверждённых гипотез, оставшись при проверенных временем фактах — в мире есть три вещи, которые нельзя улучшить: рояль, автомат Калашникова и виниловая пластинка. И эта пластинка - чёрная.
На этом подробный обзор химии долгоиграющих пластинок, первый и единственный не только в русскоязычном Интернете, но, похоже, и в англоязычном также, предлагаю считать завершённым.
Источник: http://nowhereland.ru/article/vinyl/
ЦитироватьЮрий, а как на этой ссылке получится ?
(http://www.pavel-sidorenko.com/image/vy1/500/cached.jpg)
В нете об этом дизе из эстонии 80-го года рождения и русского происхождения много комерческой инфы. Приведённый Вами образец из удачных. Вероятно лазерная резка с термообработкой для придания объёма.
Вообще вторая жизнь старых вещей это хорошо, сейчас это некий тренд. Но и у этого диза многие изделия не сильно сочеаются с материалом. Впечатление часто, что набрёл на свалку пластинок и лепит из них всё что ни поподя. Смени он основу хоть иногда на иные материалы и идея заиграла бы...
Сомнительные изделия имхо
(http://prang.ru/uploads/posts/2011-04/1303065955_12.jpeg)
(http://podkat.ru/uploads/posts/2010-07/1279732608_013.jpg)
(http://votrube.ru/uploads/posts/2010-12/1292242160_plastinki09.jpg)
Веселуха на В1608 :)
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/OIWVEQ3tNZc[/youtube]
Ещё одно видео с улыбкой.
R-100
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/btRld5NwlEg[/youtube]
Новое видео к приближающемуся празднику и не только...
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/vDcdKrLKnD0&list[/youtube]
Интересующиеся лазерами смотрят наши видео из 91 страны мира, что весьма приятно.
(http://s002.radikal.ru/i200/1212/c9/99262a5edecb.jpg)
Отличное видео :)
p.s. Давно пора иметь в арсенале недорогой штатив для съемки :)
Cterra, спасибо.
Уж лет 15-ть использую Manfrotto 191nat + 141 rc.
Есть и другие, но при съёмке лаз. видео не всегда используем.
А вот надо использовать :) А то это дрожжание и перекосы на нервы действуют :)
Понял, скажу оператору.
Цитировать Я не знаю как назначать последовательность в диспетчере объектов когда объекты уже созданы. Если мы копируем массив объектов, то в порядке создания копий будет последовательность. Если рисуем, то в порядке создания элементов последовательность. Если кто знает как задать последовательность в уже готовом макете - пускай напишет!
Corel 12.
Докер "Object Manager" (меню Tools => Object Manager).
Видим список объектов, Page, Layer...
Объекты можно перетаскивать верх-вниз по списку. Возможно, так и меняется последовательность...
Новое видео!
Рекомендую.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/BXEUhxfr-Kw&feature[/youtube]
Новое видео работы лазерного гравёра U-60H в качестве резчика.
Может пригодиться для расширения ассортимента предлагаемой продукции владельцами лазеров для мебельщиков, строителей, мастеровых и пр., т.к. современный инструмент предполагает пылеудаление, а перфорировать ленту на "коленке" несколько проблематично, + подошвы разных инструментов имеют разную форму, включая окружности. При механической резке, напр. ножницами, образующиеся краевые неровности приводят к ускоренному износу абразива.
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/-AzSSHqc_o8&feature[/youtube]
Новое маленькое лазерное видео "о синхронном плавании"
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/bBjhI_UThbc&feature[/youtube]
Это демонстрация возможности драйвера на пакетную отправку заданий с одного компа неограниченному колличеству лазерных гравёров. В повседневной работе может сильно сэкономить время.
Удвоить количество продукции при неизменном времени, это здорово :) Нехватка часов в сутках ощущается остро.
А груша на станке для чего? Может и нашему будет полезно?
Груша - основной инструмент лазерщика ;)
Используется постоянно, для сдувания пыли с направляющей, линзы и проч, дабы лишний раз не тереть спиртом - рекомендую.
Ясно, учтём.
Я чаще влажной тряпочкой протираю направляющие.
Спиртом реже.
Все направляющие анодированные, поэтому можно спокойно их мыть водой. Спирт на линзы, зеркала, остатки на направляющие, т.к. сильно грязными зеркала/линзы не бывают из-за конструктивных особенностей.
:D
[youtube=800,420]http://ru.youtube.com/v/fiqPfZJPD6g&feature[/youtube]