памажите настроить железо!!! привезли агрегат - а как его использовать никто ничего и не сказал... я подозреваю что софта не хватает, т.к. я не магу установить гравер как девайс... и следовательно отправлять на гравировку - некуда... не магу панять что делать... памагиет пажалыста :-[ :-[ :-[ :-[ :-[ :-[ :-[
Вам нужен софт из которого будет управляться (в котором будет создаваться трехмерная модель) станок ( ArtCAM, SprutCAM.........). Далее к программе нужен драйвер (постпроцессор под Ваш станок). Одним словом купите софт, а те кто продают софт или те кто продал станок должны иметь постпроцессор!
спасибо... вроде решили проблему одну... - гравирует... но как теперь сделать клеше на нем??? он мне гравирует 3-хмерную модель! а мне надо, чтобы он по контуру буквы отрезал (как-бы...) и вокруг букв тожэ пространство очистил... а то слишком долго он одно клеше делает... уже 2 часа колбасит - все еще не закончил... (70% работы сделал)
и еще... он гравирует почему-то с другими размерами! причем где-то в 2.5 раза уменьшает размер... выхажу из ситуации путем увеличения размеров в 2.5 (!) ... но надоедает... как сделать чтоб размеры были правельные?
Дело в постпроцессоре, либо пусть вам вышлют новый те кто продали, либо подбирайте коэффиценты по осям в старом.
У нас такая же ерунда
такое ощущение что не додали дрова
комп станок не видит
Type 3 не запускается просит подключить девайс
Давай совместными усилиями попробуем наладить
:)
постпроцессор - схема PCI в комп или что-то, на станке
Заранее спасибо
Я на SUDA 3025M-это с 1,5кВт шпинделем с тумбочкой и СОЖ работаю в ArtCAM.Была тоже проблема с размерами.Станок понимает постпроцессоры с расширением (*cnc ).У ArtCAM их много,а я как назло выбрал тот который искажает размеры.Долго лазил по форумам ,а оказалось нужно просто сохранять траекторию в другом постпроцессоре и всё пошло!У меня станок с выносным пультом.Он соединяется с компютером через USB через который грузится управляющая программа через программу на компе которая идёт со станком.Я купил станок напрямую в Китае за 3000$ плюс доставка и растоможка 600$.Я понимаю что ни горантии не сервиса но просто денег лишних небыло.Вобщем действительно размеры это постпроцессор.Смени его.
Вопрос к Михаилу - как Вы решили вопрос с водяным охлаждением?
У меня suda с 800 кВт шпинделем и ему нужно водяное охлаждение. Из этого шпинделя торчат две трубочки. Ему нужно какое-то давление воды на входе? Или он сам должен засасывать воду из резервуара? Я попытался продуть трубки, но впечатление такое, что они закупорены чем-то - воздух не проходит ни в какую. Если они не продуваются, то как же туда воду загнать?
Воздух должен проходить, возможно, там осталась охлаждающая жидкость или произошел засор системы.
Давление в системе создается водяной помпой (обычно аквариумный насос).
На трубке, где нарисован иероглиф похожий на фонтанчик – это выход
Спасибо.
Я продул трубки автомобильным насосом - оттуда какая-то чёрная жижа вылилась.
А что надо заливать в качестве охлаждающей жидкости? Я так понимаю, обычная вода не годится?
Лучше использовать автомобильный тосол, меньше будет отложений и коррозии.
Если не секрет, постпроцессор от какого станка подходит?
Зачем все так усложнять? 3025 простой станок без всяких гвоздей. интерфейс - СОМ порт, без драверов под станок.(Нужен постпроцессор, есть под TYPE3, ARTCAM )
1)файл в АртКаме сделали (как положено, не проект , а весь этап от начала до конца - выбор материала, поверхности обработки, фреза, тип обработки, поверхность обработки - > создаем УП -> экспорт SUDA (mm) (*.PLT)
Для станка с внешним пультом управления (ЧПУ) сохранять в APEX *.CNC.
2) на станке мантыжим заготовку и определяем нулевую точку, откуда пойдет обработка, X, Y, Z.
3)В ArtSpool\'е (входит в состав арткама) открываем файл *.PLT -> передаем в порт сом1, сом2..., куда подключен станок, главное порт чтоб правильно был настроен. как? подскажу если надо.
Всем, Здравствуйте. Немного поработал на купленном станке SUDS 3025. И столкнулся с проблемой, при запуске на исполнение программы, заметил, что через какое то время, идет сбой программы ( фреза прерывает траекторию, и не поднимаясь , сквозь материал идет совсем в другое место и продолжает выполнять другую часть программы). Методом " научного тыка" выяснил, что при размере файла до 176 КБ (уже обработанного файла постпроцессором), все происходит нормально, если же файл больше то происходит сбой программы. Памяти в станке 1 Мб, вполне достаточно. скорее всего неисправна память, вскрыл станок, а там на плате, все микросхемы спилены ( ПЛОХИЕ КИТАЙЦИ ). Плата сама несложная, вполне реально перепаять модули памяти, а контроллеры стоят в сокетах.... но какие микросхемы неизвестно!!! Попытался найти схему станка в инете, бесполезно. МОЖЕТ кто помочь? Либо схема, либо целиком плата ( рабочая).
резал клше на SD3025, была такая же ерунда, когда фреза шла напролом через заготовку, по диагонали перечеркивая бороздой всю работу. приходилось менять заготовку и начинать заново. но причину и как избегать в дальнейшем не знаю.(((
Как и многие мы столкнулись с проблемой эксплуатации станка Suda-3025. Вернее да же с рядом проблем.
Первой задачей было запустить станок для выполнения любого тестового изделия.
Для этого упорно изучали программный продукт ArtCam. Разобрались? Научились рисовать трехмерные модели. Потом научились создавать управляющие программы. Выяснилось что для создания управляющего файла, который должен загружаться в станок, нужен еще маленький файл драйвер. Этот драйвер записывает набор координат в той последовательности, которая необходима для конкретного станка. В противном случае будут проблемы с пропорциями или еще чего-нибудь. Нашли, загрузили. Получили требуемый файл для станка данной модели. Тест на компьютере выглядит великолепно. Вздохнули с облегчением. Начали запускать станок, передачу файла осуществляли через USB. Возникла другая проблема. Станок не может прочитать файл. Разобрали станок, проверили плату USB, все в порядке (по китайским меркам). Меняли размеры файлов. Не помогает. Спустя некоторое время, потраченное на решения головоломки, выяснилось, что не все флэшки удовлетворяют этот станок. Почему осталось загадкой.
Наконец-то запустили станок. Тренировались с созданным тестовым файлом. Путем проб и ошибок стремились к «совершенству» (хотя это слово к суде не применимо). Столкнулись с очередной проблемой, это зарезание заготовки. То есть в процессе работы происходит сбой и станок не поднимая фрезы перемещается в начальную точку, затем так же на поднимая фрезы возвращается на место и продолжает работу. Тем самым оставляя на заготовки непоправимые следы. Проверили файл на наличие ошибок, все в порядке. Это была уже настоящая проблема. После вскрытия обнаружилась еще и сильный перегрев микросхем на плате управления шаговых двигателей, существующая система охлаждения требовала доработки. Образования статики в процессе работы и крепление плат на корпусе станка создавало сильные сбои в работе станка.
Использование аналогичного оборудования японского производства, натолкнуло на мысль сделать этот станок еще и удобным в эксплуатации. Это собрать все кнопки управления и регулировок, индикацию оборотов и ж/к дисплей в одном месте, установить кнопки аварийной экстренной остановки на станке и на системном блоке, что в свою очередь делает эксплуатацию станка более безопасной и позволяет с экономить на дорогостоящем инструменте. Решение этих задач заняло примерно две недели. Для этого пришлось провести полную переделку станка. Того что получилось могу выслать фото. Для наглядности наружные панели с системного блока и станка сняты. Мы полностью освободили станок от электронных план. Собрав несколько клемников на задней стенке станка с помощью универсальных разъемов и кабеля перенесли все платы в системный блок. Где выполнили изолирование крепление плат и их коммутацию с учетом контуров заземления. Полностью переделали систему охлаждения некоторых элементов. Установили кнопки экстренной остановки. Изготовив новую панель управления мы заменили все кнопки управления на более надежные, и разместили на ней всю индикацию, и регулятор оборотов. Все надписи сделаны на русском языке. Вся это переделка нам обошлась примерно 1200 долл. и две недели кропотливого труда.
Запуск китайского станка уже с русской доработкой прошел успешно. В течении трех дней мы по 10 часов непрерывно гоняли станок. Гравировали вновь сделанную заготовку максимального размера. Пробовали на всех режимах: по скорости, оборотам, способам гравирования. Все прошло успешно, никакого зарезания заготовки. Теперь мы имеем по-прежнему "тупой" станок с неплохими (для его цены, даже с учетом переделки) техническими характеристиками на котором можно работать.
Здорово! Пришлите фотки,разместим!
куда прислать фотки?
на почту info(собака)t-grafika.ru сегодня или завтра разместим. Да, и подпишите их если можно !
фото отправил
Спасибо вам за участие -недеюсь это поможет многи "счастливым" обладателям этих машинок. Мы их не продаем, но количество звонков с вопросами или письма с просьбой помочь достаточно велико.
Вот фотографии присланные Viktorom с моими коментариями, если что не так поправьте:
Это модернизированный блок в котором теперь находится вся электроника. Изначально в этом ящике был только преобразователь частоты. Теперь конструция дополнена кулером.
(http://www.t-grafika.ru/img/wysiwyg/sudablock.jpg)
Сам станок избавлен от узлов китайской электроники которые теперь вынесены в блок (см. выше) это должно сказаться на надежности.
(http://www.t-grafika.ru/img/wysiwyg/sudanoparts.jpg)
Панель управления так же теперь установлена на блоке который тепрь можо называть СЧПУ, и более того она имеет русский язык и индикацию!
(http://www.t-grafika.ru/img/wysiwyg/sudapanel.jpg)
На данный момент ведутся работы по подключения станка SUDA-3025 вернее его станины и шпинделя к станку Roland EGX-300. Для этого пришлось заменить шаговые двигатели и изменить коммутацию
зато получим умный как Roland, и мощный как SUDA-3025. Мощность шпинделя у Roland EGX-300 30 Вт, а у суды 800 Вт.
Посмотрим, что из этого получится
Будем ждать отчет...Но честно говоря купите лучше нормальную машину. По всему видно что у вас все в порядке со смекалкой и квалификация присутсвует! Может все это лучше направить в зарабатывание денег ,а не создавать "франкеншетйна" ;D
Только не подумайте что я смеюсь - все очень интересно, это просто частное мнение.
многие страдают от сложности управления станокм Suda. то прогу освоить не могут, то файл загрузить не получается, и тому подобное. Мы поставили себе цель упростить работу с этим станком. Подключение его к японским "мозгам" позволит управлять станком не сложнее чем принтером. Великолепное меню, и запускать его можно будет практически из любого приложения. например AutoCad, CorelDraw да хоть из MS Word. А хорошая машина с такими техническими характеристиками стоит примерно в 6-8 раз дороже чем SUDA. Есть над чем задуматься.
Где только взять эти японские мозги...
ЦитироватьА хорошая машина с такими техническими характеристиками стоит примерно в 6-8 раз дороже чем SUDA. Есть над чем задуматься.
На правах хозяев форума хотелось бы сказать что хорошая машина стоит в 2-3 раза дороже и называется Woodpecker MIX2530. Полноценная ARM стойка ЧПУ, литая конструкция, стальной подвижный стол... описание тут http://www.woodpecker.com.ru/catalog/2/
На первый взгляд это таже SUDA плюс стол. Только АРМ стойка выглядит красиво, и наверное удобна в обращении. Но эти китайские премудрости с специализированным программным обеспечением, постпроцессорами не сравиниться с японикими роландовскими штучками. Мы сейчас скрещиваем SUDA 3025SU с Roland EGX-300. При этом роланд остается действующим оборудованием. Оценивать такую модернизацию пока не представляется возможным. Поэтому и сравнивать не с чем.
Ну если только на первый,а вообще даже обидно сравнение. MIX имеет полноценные контроллеры на каждую ось, ПО МЕХАНИКЕ ВООБЩЕ БЕЗ ПРИТЕНЗИЙ, никакого софта только традиционные G коды которые беруться из любой CAM системы и закидываются в стойку станка.
Объективно говоря роландовское управление никогда небыло образцем для подражания, но в любом случае для суды это искусственный разум :D
Сегодня провели тестовый запуск модернизированной SUDA 3025SU, вернее гибрид Suda/Roland. Подключили "искуственный разум", заменили шаговые двигатели, смастерили сверхплоский кабель с соответствующими раазъемами. Все заработало. Но есть небольшие сложности из за разных типов приводов, существует небольшая неточность в размерах. Пока используем коэффициенты. Теперь мы получили китайские момощности (шпиндель 800Вт) с японскими мозгами (удобное управление). А кто-нибудь пробовал установить лазер на SUDA 3025SU? ;D
Кто хочет избавится от Suda 3025 cо шпинделем 800Вт, могу посодействовать.
Думаю желающих продать эти прекрасные машины найдется не мало! Повесте в раздел купля/продажа объявление КУПЛЮ СУДА 3025 800 ватт!!!
кто нибудь качните, пост процессор на suda 3025sh. Пожалуйста! отправляю из Артспула, получается в никуда, аппарат молчит.
ЦитироватьВсем, Здравствуйте. Немного поработал на купленном станке SUDS 3025. И столкнулся с проблемой, при запуске на исполнение программы, заметил, что через какое то время, идет сбой программы ( фреза прерывает траекторию, и не поднимаясь , сквозь материал идет совсем в другое место и продолжает выполнять другую часть программы). Методом " научного тыка" выяснил, что при размере файла до 176 КБ (уже обработанного файла постпроцессором), все происходит нормально, если же файл больше то происходит сбой программы. Памяти в станке 1 Мб, вполне достаточно. скорее всего неисправна память, вскрыл станок, а там на плате, все микросхемы спилены ( ПЛОХИЕ КИТАЙЦИ ). Плата сама несложная, вполне реально перепаять модули памяти, а контроллеры стоят в сокетах.... но какие микросхемы неизвестно!!! Попытался найти схему станка в инете, бесполезно. МОЖЕТ кто помочь? Либо схема, либо целиком плата ( рабочая).
У меня только что возникла такая же проблема. Срочно help - горю. Как решили этот вопрос? Все-таки надо было покупать Изель...
Решение таких проблем состоит из двух шагов и одного правила:
1. Обеспечить качественное заземление (а не просто общий корпус).
2. Проверить и при необходимости перепаять качественно СОМ-кабель (китайцы очень грешат "холодной" пайкой).
3. Не включать в момент передачи данных мощные потребители на том же силовом кабеле (стабилизаторы и "пилоты" среднего класса пропускают мощные выбросы напряжения).
да всем большое спасибо проблему решил перепаял ком порт станок за несколько лет заработал на 10 таких
от себя вдруг у кого загудят потшибники по я разбирал шпиндель и вставлял росийские за лет пять пенял раз 10.
Добрый день! Помогите, пожалуйста. Купил SD 3025-S. В Art-CAM создал образец, написал УП, сохранил в нужном постпроцессоре, в ArtSpool отправляю на включённый станок, передача идёт, а станок никак не реагирует. В ручном режиме работает, крутится и перемещается.
Ряд вопросов:
1. Разумеется в момент передачи данных станок находится в режиме он-лайн?
2. Какие настройки настройки ArtSpool Вы используете?
ЦитироватьСегодня провели тестовый запуск модернизированной SUDA 3025SU, вернее гибрид Suda/Roland. Подключили "искуственный разум", заменили шаговые двигатели, смастерили сверхплоский кабель с соответствующими раазъемами. Все заработало. Но есть небольшие сложности из за разных типов приводов, существует небольшая неточность в размерах. Пока используем коэффициенты. Теперь мы получили китайские момощности (шпиндель 800Вт) с японскими мозгами (удобное управление). А кто-нибудь пробовал установить лазер на SUDA 3025SU? ;D
Как с Вами связаться? У нас таже проблема!
добрый день! ищу человека, который бы помог в работе со станком SD 3025. объяснил и показал как правильно работать, какими фрезами пользоваться и как добиться того, что нам нужно.
контакт 748-11-82
Подскажите пожалуйста,опорный подшипник(в котором сидит винт оси Y) должен плотно держать винт в обойме??? У меня появилось сильное биение и вибрация, обнаружил что выскочил вкладыш на швриковинтовой паре,вставил на место,эффекта нет,остался только этот подшипник,что с ним сделать? Спасибо
Доброго времени суток! Очень нужен постпроцессор на SD-3025 под Арткам 8.1. Помогите, кто нибудь пожалуйста. Ни где найти не могу. Почта johngroshev@gmail.com
Отправил на почту постпроцессоры для Суда 3025.
Приветствую!
Пожалуйста помогите!
На станке SUDA SD-3025, при изготовлении клише происходят провалы по оси Z вниз. При обработке кромки букв фреза уходит вниз гораздо глубже чем должна за один проход, с каждым разом все глубже и глубже...хотя должна снимать по 0.06мм при каждом проходе! Станок мы брали б/у, но на нем по металлу не работали! Постпроцессор используем от другой SUDA SD-3025, может дело в нем!? Помогите, а то уже не знаю что делать... :(
Народ, скажите, у вас тоже такое бывает - если отправлять файл УП более 15 мб на suda 3025 то станок где-то под конец обработки как бы "подвисает": крутится шпиндель на выставленных оборотах и никаких перемещений по осям не делает. В итоге деталь не доработана, а спулер показывает, что всю УП закинул в станок. И второй вопрос, кто-нибудь знает, есть ли спулер (транслятор) который выполняет последовательно ряд УП?
А больше 15 мб суда и не принимает... Я, например, все УП делю на несколько частей если больше 14.9 мб.
Проблем никогда не было, только в первый раз... да и продавцы станка этого не знали. Да и в первый раз ничего не испортил, замерил уже обработанную глубину и пересчитал начиная от нее все заново, затем доработал начисто.
ЦитироватьПриветствую!
Пожалуйста помогите!
На станке SUDA SD-3025, при изготовлении клише происходят провалы по оси Z вниз. При обработке кромки букв фреза уходит вниз гораздо глубже чем должна за один проход, с каждым разом все глубже и глубже...хотя должна снимать по 0.06мм при каждом проходе! Станок мы брали б/у, но на нем по металлу не работали! Постпроцессор используем от другой SUDA SD-3025, может дело в нем!? Помогите, а то уже не знаю что делать... :(
С проблемой разобрались?
Спасибо за ответ. К сожалению мою проблему я до сих пор так и не решил. Вариант делить большую уп на части это выход если есть время (надо ждать когда закончится одна Уп и вручную запустить другую), а хотелось бы оставить все на ночь, а утром уже снять готовую деталь. Для com порта есть только Artspool, но он не поддерживает автоматического последовательного выполнения нескольких уп-файлов. Такую задачу может решить спулер - DropOut, но он работает только с LPT портами. В общем не знаю что и делать.
Вот и я об этом. Раньше работал на чужом Роланде, там можно подключить станок и через LTP порт и работал он (станок) сутками без перерыва.
Я уже привык все УП делить на части. У специалистов Бронко спрашивал как решить проблему, но они, я уже писал об этом, и сами понятия не имеют, что станок не принимает больше 15 мб.
Тут мне ещё подсказали, что проблема может быть в самом Artspool, который засоряет всю ту маленькую память китайца к 15 мб. Вроде как получается, что спулер отправляет быстрее блоки Уп-файла, чем контроллер их обрабатывает, и происходит постепенное переполнение памяти к 15 мб. Не знаю, насколько это может быть верным, но в любом случае пока что тупик.
Здравствуйте уважаемые знатоки SUDA 3025 . Подскажите пожалуйста регулируеться ли отдельно скорость подачи инструмента по оси Z (вертикали). Получаеться так, что выставляю нужную скорость для продольной и поперечной обработки (SPEED LINE), но при этом увеличивается скорость и врезания. А мне нужно , чтобы фреза врезалась медленно.
И еще. Я так решил, что SUDA не понимает тех установок по скоростям которые задаються при создании УП . Она только берет оттуда троэктории. Или я не прав .
И еще подскажите новичку, что делаю не так. Необходимо сделать простые выборки в деревянной заготовке. Ставлю концевую фрезу по дереву (новую) диаметром 10мм, врезаюсь на 2 мм и со скоростью 25мм/с делаю выборку по плоскости (частота вращения шпинделя 12000- 20000 (делал разную). При этом дерево горит, дымит - хоть святых выноси. Заготовка была и из мягких пород (липа) и твердое (дуб). Отдал на переточку. Переточили. Результат тот же :(
Цитировать
Я так решил, что SUDA не понимает тех установок по скоростям которые задаються при создании УП . Она только берет оттуда троэктории. Или я не прав .
Правильно решили... На то он и SUDA...
;D
ЦитироватьПри этом дерево горит, дымит - хоть святых выноси. :(
У меня такой же вопрос... может фреза должна быть однозубая?
Я работал всегда по металлам... а вот так же нужно будет вскоре и с деревом "повоевать"...
Если горит, значит большая скорость резки (не подачи) - зуб фрезы движется очень быстро и снимает мало. Попробуйте эксперементировать, если лень читать литературку и не жакло фрез. Увеличте скорость подачи, уменьшите обороты, а может просто подайте воздушный обдув фрезы (последнее мне помогло, когда резал МДФ). Будьте аккуратны, не ставьте большую глубину съема за проход, если фреза длинная, большя вероятность ее сломать. Сам резал ф3 60 мм то было видно как фрезу выгибало - сразу определил потолок применяемого режима да и сберег фреу. Еще влияет мощность шпинедля, мой 400 Вт не потянул 6 мм на 40 мм/с линейных перемещений (правда глубину съема уже не помню), хотя для цветмета его хватает с головой
Цитата: Ded от августа 11, 2011, 02:05:16
Отправил на почту постпроцессоры для Суда 3025.
И мне пож. тоже отправьте