В продолжение "борьбы с волнистостью": http://www.t-grafika.ru/cgi-bin/forum.cgi?board=laser_inst;action=display;num=1225182658
Предлагаю собирать и обсуждать доработки, надеюсь кому-нибудь будет полезным. Еще надеюсь, что поддержат.
Ну и цену вопроса тоже можно озвучивать.
В процессе изготовления приходится шлифовать фанеру. Соответственно имеем пыль, которая ложится в ненужных местах. В обозримом будущем планируем пылесос и отдельное место шлифования, чтобы исключить причину-источник, но пока боремся.
2 кулера станка обдувают электронные отсеки. Соответственно установлен сетчатый фильтр:
(http://s41.radikal.ru/i094/1302/18/d20825c2b91d.jpg) (http://www.radikal.ru)
Помогает мало.
Под рукой оказался тонкий поролон, в коробке от материнской платы.
Разница заметна:
(http://s61.radikal.ru/i173/1302/1e/d9fb159a9320.jpg) (http://www.radikal.ru)
Затрат не было.
Открыто заднее окошко станка для сквозной подачи длинномеров (для нас это половина листа фанеры).
Часть его могла свисать, выгибаться и создавать лишние проблемы.
Возникла необходимость в подпорке и появилась такая суровая конструкция из брусков 25х40 мм. + саморезы и болты (материалов < 150руб):
(http://s52.radikal.ru/i138/1302/fb/5d6a0154323b.jpg) (http://www.radikal.ru)
ilinvv, покупайте пылесос под шлифовку, т.к. кроме кулеров, которые кстати выдувают в отсек воздух и если этому препятствовать, то может быть больший вред чем от пыли... Это к тому, что поролон потребует более частой чистки.
У меня похожий серый стоит на турбо хвлп-и.
А с козлами, конечно хорошо и очень бюджетно.
Я кстати не протягиваю, а кручу лист.
Вот такие штуки могут сгодится их много кто продаёт.
Называется - роликовая опора.
(http://www.wttrade.ru/img/goods/55924.jpg)
(http://www.wttrade.ru/img/goods/37936.jpg)
Чтобы каждый раз не менять настройки печати - можно сохранить значения, используемые чаще всего.
У нас, например, это резка 4 мм фанеры.
Для этого закрываем корел.
В панели управления находим принтер, заходим в свойства.
Там (если не ошибаюсь - пишу по памяти, станок не рядом) кнопка "Дополнительно".
Появляется окно, аналогичное тому, что и при печати в кореле.
Если здесь изменить настройки во вкладке OUTPUT и сохранить всё это дело - указанные настройки будут автоматически тянуться.
Можно, конечно, дальше развить, сделать универсальные настройки. Но это уже какая-то параноя.
Смысл такой:
При цветной печати можно указывать очередность и настройки резки для отдельного цвета (у нас например 4, но бывает и 7).
Далее определям для себя, что красный цвет - это фанера 4, зелёный - фанера 6, черный - акрил и т.д.
Для каждого материала настройки известны - заносим их в значения по умолчанию.
И если в чертеже в кореле изделия прорисованы черным - будет использована нужная настройка для акрила.
Плюс - нужно реже настраивать параметры (т.к. ситуации быват разные)
Минусы - нужно поддерживать цвета в кореле и аккуратно их использовать.
Может и пригодиться кому.
Полезно сразу там убрать 100% мощность и максимальное угловое ускорение - это как защита от дурака или от усталости.
В принципе так всегда настраивается драйвер печатного принтера под разные носители.
Делать отдельные цвета под материалы не совсем удобно, т.к. в реальной работе на резке часто требуется несколько мощностей.
А вообще идея хорошая и наглядная в первичном освоении может спасти. Спасибо.
Понадобилось порезать круглый погонаж 10 мм, сделал такое:
(http://i068.radikal.ru/1307/57/f08bd4c1f6c1t.jpg) (http://radikal.ru/fp/e1e0160cd97647a7808badf699d25ccb)
С материалом:
(http://s48.radikal.ru/i120/1307/d5/db939fd37bd8t.jpg) (http://radikal.ru/fp/d935bc26225f470887ec923498bdfff6)
Деревяшки лежат ровно, фокус не скачет.
Вы за один проход отрезали?
Сосна?
Торцовка конечно для этого больше подходит :), в остальном идея красивая, особенно если кроме отрезания ещё наносится нечто лазером.
Да сосна, проход один, 10 мм толщины это ерунда после доски 14 мм (её тоже за 1 раз, только медленно).
Правда фокусировался чуть ниже, на 6 мм.