Как любая ответственная компания, "Техно-графика", традиционно поставляя любой вид оборудования , обеспечивает максимально возможный в таких условиях сервис. Открывая новое направление деятельности -поставки UV принтеров гранд формата, данный тезис не подвергался сомнению и на завод-производитель был направлен ведущий инженер сервисной службы "Техно-Графики" для прохождения тренинга, инспекции производственного процесса и укрепления связей среди инженерно технического персонала.
Театр начинается с вешалки, а поставщик и производитель оборудования начинается с рецепшн и демо зала.
Сам завод расположен в одной из технологических зон Шанхая. Организация и расположение цехов, вызывают нотки зависти. Большие светлые пространства. Впрочем завод расширяется-впереди открытие нового оборонного цеха. При производстве любого печатного оборудования должна соблюдаться чистота близкая к стерильной. Завод полностью соблюдает это требование. Влажная уборка каждый час, спецодежда персонала-гарантии того что в чернильно головочный тракт не попадет пыль.
Окончательный выпуск станков происходит в сборочном цехе.
Именно здесь из отдельных комплектующих и рождается станок. Механическая часть привлекает внимание добротностью. Сварная станина присуща скорее тяжелым фрезерым станкам. Сдвоенные ШВП большого диаметра по оси перемещения портала. Как известно, при такой компоновке оптимально распределяются усилия. Механическая часть также радует направляющими производства THK, по которым движется сама каретка.
После сборки механической части, станок поступает на участок установки корпусных деталей. Именно тут он обретает свой будущий вид. Все детали тщательно подгоняются. На этом же участке производят юстировку вакуумных столов "по уровню". Кропотливый процесс, но крайне необходимый.
Затем наступает очередь участка сборки электронных компонентов и чернильного тракта. Каждый элемент поступает на сборку протестированым, однако он также проверяется и при монтаже. Особое внимание уделяется УФ блокам и важнейшим электронным узлам.
В обязательном порядке все станки проверяются в работе-системы тестируются на герметичность, устанавливаются тестовые печатные головы и станок отпечатывет несколько десятков квадратных метров.
После ознакомления с производственным процессом, прошел тренинг. Тренинг проходил непосредственно в сборочном цеху и экспанатами служили непосредственно станки, находящиеся в процессе сборки.
Кратко курс тренинга заключался в следующем:
- изучение основных узлов станка
- сервисные настройки оборудования
- ознакомление с существующими решениями
- настройка и обслуживание оборудования
- приемы достижения максимального качества печати
Как сильный производитель, менеджеры и инженеры Docan не скрывали ничего. Ну или почти ничего. Многие важные узлы, например блок УФ засветки, подвергались разборке и отдельным лекциям.
Отдельное внимание уделялось вопросам калибровки принтера, сведения печатных голов. Современные печатные головки Konica Minolta 1024 позволяют получить отличное качество отпечатка при должном к ним подходе.
Отдельной темой разговора стало программное обеспечение. Окончательным этапом обучения стала демонстрация работы принтера в максимальный режимах.
